Blaser Swisslube Logo

Pruebas de fluidos de corte y molienda: cómo probamos en el Centro de Tecnología

El laboratorio de Investigación y Desarrollo de Blaser Swisslube

En Blaser Swisslube, hemos estado probando nuestros fluidos de corte y molienda en nuestro Centro de Tecnología interno utilizando la última generación de máquinas CNC desde 2009. Hay muchos factores a considerar en estos experimentos. Lo más importante, sin embargo, es un enfoque limpio y muy preciso. Un buen fluido de corte y molienda tiene muchas características. En mi serie, voy a explicar lo que debe tenerse en cuenta al realizar pruebas en fluidos de enfriamiento y molienda. En la primera parte, voy a hablar de materiales y herramientas. Un buen fluido de corte y molienda tiene muchas características. En mi serie, voy a explicar lo que debe tenerse en cuenta al realizar pruebas en fluidos de enfriamiento y molienda. En la primera parte, voy a hablar de materiales y herramientas.

Varios departamentos trabajan juntos cuando se desarrolla un nuevo fluido de corte y molienda. Por un lado, está nuestro equipo de Gestión de Productos, que evalúa los requisitos del mercado y ordena nuevos productos para el desarrollo sobre esta base. Por otro lado, está nuestro laboratorio de Investigación y Desarrollo. Aquí nuestros químicos trabajan incansablemente en productos cada vez más potentes, estables y compatibles. Por último, pero no menos importante, nos complace recibir comentarios prácticos y sugerencias de nuestro Servicio de Atención al Cliente, que luego utilizamos en un mayor desarrollo.

Pruebas de fluidos de corte y molienda: evaluación de fortalezas y debilidades

Por supuesto, todas las características químicas y biológicas, así como la compatibilidad humana y ambiental, se registran en el laboratorio. Los datos ya cubren una amplia gama de información. El rendimiento en diferentes materiales se puede estimar de manera efectiva utilizando los parámetros tribológicos. Sin embargo, las pruebas en nuestro Centro de Tecnología son vitales para evaluar el rendimiento efectivo en aplicaciones prácticas de mecanizado.

Pero, ¿qué significa el rendimiento en relación con un fluido de corte y molienda?

Una de las características más importantes es la influencia en la vida útil de la herramienta con parámetros consistentes. Para determinar de manera confiable esta influencia, debemos recurrir a nuestra amplia experiencia, nuestra infraestructura moderna y nuestra capacidad para trabajar con la máxima precisión. El único factor que puede cambiar de una prueba a otra es el fluido de corte y molienda.

Con el fin de acercarnos al cliente y a la práctica diaria, contamos con nuestro propio Centro Tecnológico desde 2009 donde foro parte del equipo. Aquí realizamos pruebas prácticas de corte con una amplia variedad de materiales y procesos en las máquinas CNC más modernas. Nuestras principales operaciones son torneado, fresado, taladrado, escariado, corte de roscas y rectificado.

El Centro Tecnológico Blaser Swisslube

Trazamos una distinción fundamental entre dos tipos de pruebas que realizamos en el Centro Tecnológico. En primer lugar, existen pruebas internas estandarizadas para el desarrollo nuevo o posterior de fluidos de corte y molienda, que permiten clasificar el rendimiento. En segundo lugar, también llevamos a cabo proyectos de clientes en los que reproducimos un problema específico y buscamos la solución óptima para el caso individual.

Esta serie de varias partes le ofrece una visión de las cosas que buscamos en nuestras pruebas estandarizadas de fresado en Desarrollo de productos para obtener datos confiables.

Esta parte trata sobre los materiales y la herramienta de prueba utilizada.

Diferentes materiales para diferentes segmentos

Probamos nuestros fluidos de corte y molienda en los materiales más comunes o problemáticos utilizados por nuestros clientes:

Por lo tanto, llevamos a cabo pruebas estándar en los siguientes materiales: Aluminio, acero inoxidable y tratado térmicamente, titanio, Inconel 718 y cromo cobalto. Esta mezcla de materiales cubre un gran número de aplicaciones.

Para lograr un resultado exacto y reproducible, la calidad constante de la materia prima es vital. Es por eso que siempre obtenemos un gran stock del mismo lote. De esta manera podemos eliminar incluso las diferencias más pequeñas que pueden surgir durante la producción. Además, utilizamos un dispositivo de medición móvil para comprobar la dureza de los materiales. Esto nos permite garantizar que las condiciones de mecanizado sean siempre idénticas. También es importante comprar bienes del mismo proveedor para poder garantizar la misma calidad durante un largo período de tiempo.

Reproducibilidad sobre la vida útil del sumidero

Las cosas son similares con la herramienta. No necesariamente utilizamos la mejor herramienta, sino la que ofrece la vida útil del sumidero más reproducible. Lo mismo se aplica a los parámetros de corte. La reproducibilidad es más importante en nuestras pruebas de fluidos de corte y molienda que la vida útil máxima del sumidero o la mayor productividad. Sin embargo, nuestro objetivo siempre es que los parámetros de mecanizado sigan siendo prácticos y que los tres criterios mencionados se combinen en la medida de lo posible.

En consulta con el fabricante de la herramienta, hemos llevado a cabo muchas pruebas para determinar el inserto indexable más adecuado para cada material para cumplir con nuestros requisitos. Al igual que con el material, también adquirimos un gran stock de herramientas. La forma en que se sujetan las herramientas también es importante, con el enfoque principal en el run-out. Dado que trabajamos con insertos indexables, el cuerpo de la base siempre permanece sujeto y solo se cambian las placas de torneado. Nos aseguramos de que la desviación de salida de los bordes de corte no sea superior a 0,006 mm. De esta manera podemos prevenir la fatiga prematura en un filo de punta.

La segunda parte de la serie se dedicará por completo a cortar y moler fluidos.