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Tests des fluides de coupe et de meulage – comment nous testons dans le centre technologique

Le laboratoire de Recherche et Développement de Blaser Swisslube

Chez Blaser Swisslube, nous testons nos fluides de coupe et de meulage dans notre centre technologique interne en utilisant la dernière génération de machines CNC depuis 2009. De nombreux facteurs doivent être pris en compte dans ces expériences. La chose la plus importante, cependant, est une approche propre et très précise. Un bon fluide de coupe et de meulage a de nombreuses caractéristiques. Dans ma série, je vais expliquer ce qui doit être pris en compte lors des tests sur les fluides de refroidissement et de broyage. Dans la première partie, je vais parler des matériaux et des outils. Un bon fluide de coupe et de meulage a de nombreuses caractéristiques. Dans ma série, je vais expliquer ce qui doit être pris en compte lors des tests sur les fluides de refroidissement et de broyage. Dans la première partie, je vais parler des matériaux et des outils.

Plusieurs départements collaborent lorsqu’un nouveau fluide de coupe et de meulage est développé. D’une part, notre équipe de gestion des produits, qui évalue les besoins du marché et commande de nouveaux produits à développer sur cette base. D’autre part, il y a notre laboratoire de Recherche et Développement. Ici, nos chimistes travaillent sans relâche sur des produits de plus en plus puissants, stables et compatibles. Enfin, nous sommes ravis de recevoir des commentaires et des suggestions pratiques de notre service client, que nous utilisons ensuite dans le développement ultérieur.

Essais de fluides de coupe et de meulage – évaluation des forces et des faiblesses

Bien entendu, toutes les caractéristiques chimiques et biologiques, ainsi que la compatibilité humaine et environnementale, sont enregistrées en laboratoire. Les données couvrent déjà un très large éventail d’informations. Les performances dans différents matériaux peuvent être estimées efficacement à l’aide des paramètres tribologiques. Cependant, les tests dans notre centre technologique sont essentiels pour évaluer les performances efficaces dans les applications d’usinage pratiques.

Mais que signifie performance par rapport à un fluide de coupe et de meulage ?

L’une des caractéristiques les plus importantes est l’influence sur la durée de vie de l’outil avec des paramètres cohérents. Afin de déterminer de manière fiable cette influence, nous devons faire appel à notre vaste expérience, notre infrastructure moderne et notre capacité à travailler avec une précision ultime. Le seul facteur qui peut changer d’un test à l’autre est le fluide de coupe et de meulage.

Afin d’être au plus près du client et de la pratique quotidienne, nous disposons depuis 2009 de notre propre Technology Center dont je fais partie de l’équipe. Ici, nous effectuons des tests de coupe pratiques avec une grande variété de matériaux et de processus sur les machines CNC les plus modernes. Nos principales opérations sont le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage, le filetage et le meulage.

Le centre technologique Blaser Swisslube

Nous établissons une distinction fondamentale entre deux types de tests que nous réalisons au sein du Technology Center. Premièrement, il existe des tests internes et standardisés pour le développement nouveau ou ultérieur des fluides de coupe et de meulage, qui permettent de classer les performances. Deuxièmement, nous réalisons également des projets clients dans lesquels nous reproduisons un problème spécifique et recherchons la solution optimale pour le cas individuel.

Cette série en plusieurs parties vous offre un aperçu de ce que nous recherchons dans nos tests de fraisage standardisés dans le développement de produits afin d’obtenir des données fiables.

Cette partie concerne les matériaux et l’outil de test utilisé.

Différents matériaux pour différents segments

Nous testons nos fluides de coupe et de meulage sur les matériaux les plus courants ou problématiques utilisés par nos clients :

Nous réalisons donc des tests standards sur les matériaux suivants : Aluminium, acier inoxydable et traité thermiquement, titane, Inconel 718 et chrome cobalt. Ce mélange de matériaux couvre un grand nombre d’applications.

Afin d’obtenir un résultat exact et reproductible, une qualité constante des matières premières est vitale. c’est pourquoi nous obtenons toujours un stock important à partir d’un même lot. De cette façon, nous pouvons éliminer même les plus petites différences qui peuvent survenir pendant la production. De plus, nous utilisons un appareil de mesure mobile pour vérifier la dureté des matériaux. Cela nous permet de garantir que les conditions d’usinage sont toujours identiques. Il est également important d’acheter des marchandises auprès du même fournisseur afin de pouvoir garantir la même qualité sur une longue période.

Reproductibilité sur la durée de vie du puisard

Les choses sont similaires avec l’outil. Nous n’utilisons pas nécessairement le meilleur outil, mais plutôt celui qui offre la durée de vie du puisard la plus reproductible. Il en va de même pour les paramètres de coupe. La reproductibilité est plus importante dans nos tests de fluides de coupe et de meulage que la durée de vie maximale du carter ou la productivité la plus élevée. Cependant, notre objectif est toujours que les paramètres d’usinage restent pratiques et que les trois critères mentionnés soient combinés autant que possible.

En concertation avec le fabricant de l’outillage, nous avons réalisé de nombreux tests afin de déterminer la plaquette indexable la plus adaptée à chaque matière pour répondre à nos exigences. Comme pour le matériel, nous nous procurons également un important stock d’outils. La manière dont les outils sont serrés est également importante, l’accent étant mis sur le faux-rond. Comme nous travaillons avec des plaquettes indexables, le corps de base reste toujours serré et seuls les plateaux tournants sont changés. Nous veillons à ce que l’écart de faux-rond des arêtes de coupe ne dépasse pas 0,006 mm. De cette façon, nous pouvons éviter une fatigue prématurée d’une arête de coupe.

La deuxième partie de la série sera entièrement consacrée aux fluides de coupe et de meulage.