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切削液と研削液のテスト–テクノロジーセンターでのテスト方法

BlaserSwisslubeの研究開発研究所

Blaser Swisslubeでは、2009年以来、最新世代のCNCマシンを使用して、社内のテクノロジーセンターで切削液と研削液をテストしています。これらの実験では、考慮すべき多くの要素があります。ただし、最も重要なことは、クリーンで非常に正確なアプローチです。優れた切削および研削液には多くの特徴があります。私のシリーズでは、冷却液と研削液のテストを実行するときに考慮する必要があることを説明します。最初の部分では、材料とツールについて説明します。優れた切削および研削液には多くの特徴があります。私のシリーズでは、冷却液と研削液のテストを実行するときに考慮する必要があることを説明します。最初の部分では、材料とツールについて説明します。

新しい切削液と研削液が開発されると、いくつかの部門が協力します。一方では、市場の要件を評価し、これに基づいて開発用の新製品を注文する製品管理チームがあります。一方、私たちの研究開発研究所があります。ここで私たちの化学者は、ますます強力で安定した互換性のある製品に精力的に取り組んでいます。最後になりましたが、カスタマーサービスから実用的なフィードバックや提案を受け取り、それを今後の開発に使用できることをうれしく思います。

切削液と研削液のテスト–長所と短所の評価

もちろん、すべての化学的および生物学的特徴、ならびに人間および環境の適合性は、実験室で記録されます。データはすでに非常に幅広い情報をカバーしています。トライボロジーパラメータを使用して、さまざまな材料の性能を効果的に推定できます。ただし、実際の機械加工アプリケーションで効果的なパフォーマンスを評価するには、テクノロジーセンターでのテストが不可欠です。

しかし、切削液と研削液に関して性能とはどういう意味ですか?

最も重要な機能の1つは、一貫したパラメータによる工具寿命への影響です。この影響を確実に判断するには、豊富な経験、最新のインフラストラクチャ、および究極の精度で作業する能力を求める必要があります。テストごとに変わる可能性のある唯一の要因は、切削液と研削液です。

お客様と日常の業務に近づくために、2009年から私がチームの一員である独自のテクノロジーセンターを設置しています。ここでは、最新のCNCマシンで、さまざまな材料とプロセスを使用して実際の切削テストを実行します。私たちの主な業務は、旋削、フライス盤、穴あけ、リーミング、ねじ切り、研削です。

ブレーザースイスルーブテクノロジーセンター

テクノロジーセンターで実施する2種類のテストを根本的に区別します。第一に、切削液および研削液の新規またはさらなる開発のための内部の標準化されたテストがあり、これにより性能を分類することができます。第二に、特定の問題を再現し、個々のケースに最適な解決策を模索する顧客プロジェクトも実施します。

このマルチパートシリーズは、信頼できるデータを取得するために、製品開発の標準化されたフライス盤テストで私たちが探しているものについての洞察を提供します。

このパートでは、使用する材料とテストツールについて説明します。

セグメントごとに異なる材料

お客様が使用する最も一般的または問題のある材料で、切削液と研削液をテストします。

したがって、以下の材料に対して標準テストを実施します。アルミニウム、ステンレス鋼、熱処理鋼、チタン、インコネル718、コバルトクロム。この材料の組み合わせは、多数のアプリケーションをカバーします。

正確で再現性のある結果を達成するには、一貫した原材料の品質が不可欠です。そのため、常に同じバッチから大量の在庫を取得します。このようにして、生産中に発生する可能性のあるわずかな違いさえも排除できます。また、可動式の測定器を使用して、材料の硬度をチェックしています。これにより、加工条件が常に同じになるようにすることができます。長期間にわたって同じ品質を保証できるようにするためには、同じサプライヤーから商品を購入することも重要です。

サンプライフ全体の再現性

物事はツールと似ています。私たちは必ずしも最高のツールを使用するわけではなく、最も再現性の高いサンプライフを提供するツールを使用します。同じことが切削パラメータにも当てはまります。再現性は、最大のサンプ寿命や最高の生産性よりも、切削液と研削液のテストで重要です。ただし、加工パラメータが実用的であり、上記の3つの基準すべてを可能な限り組み合わせることが常に私たちの目標です。

工具メーカーと相談して、要件を満たすために各材料に最適なインデックス可能なインサートを決定するために、多くのテストを実施しました。素材と同様に、工具も大量に調達しております。工具をクランプする方法も重要であり、主に振れに焦点が当てられています。インデックス可能なインサートを使用しているため、ベースボディは常にクランプされたままで、ターニングプレートのみが変更されます。刃先の振れ偏差が0.006mm以下であることを確認します。このようにして、刃先の早期疲労を防ぐことができます。

シリーズの第2部では、流体の切断と研削に完全に専念します。