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Testes de corte e moagem de fluidos – como testamos no Centro Tecnológico

O laboratório de investigação e desenvolvimento da Blaser Swisslube

Na Blaser Swisslube, temos vindo a testar os nossos fluidos de corte e moagem no nosso Centro Tecnológico interno usando a última geração de máquinas CNC desde 2009. Há muitos fatores a ter em conta nestas experiências. O mais importante, porém, é uma abordagem limpa e muito precisa. Um bom fluido de corte e moagem tem muitas características. Na minha série, vou explicar o que deve ser considerado quando se realiza testes de refrigeração e moagem de fluidos. Na primeira parte, vou falar de materiais e ferramentas. Um bom fluido de corte e moagem tem muitas características. Na minha série, vou explicar o que deve ser considerado quando se realiza testes de refrigeração e moagem de fluidos. Na primeira parte, vou falar de materiais e ferramentas.

Vários departamentos trabalham em conjunto quando um novo fluido de corte e moagem é desenvolvido. Por um lado, está a nossa equipa de Gestão de Produtos, que avalia os requisitos do mercado e encomenda novos produtos para desenvolvimento nesta base. Por outro lado, existe o nosso laboratório de Investigação e Desenvolvimento. Aqui os nossos químicos trabalham incansavelmente em produtos cada vez mais poderosos, estáveis e compatíveis. Por último, mas não menos importante, ficamos satisfeitos quando recebemos feedback prático e sugestões do nosso Serviço de Apoio ao Cliente, que depois utilizamos em desenvolvimento.

Testes de fluido de corte e moagem – avaliação de pontos fortes e fracos

É claro que todas as características químicas e biológicas, bem como a compatibilidade humana e ambiental, são registadas em laboratório. Os dados já cobrem uma ampla gama de informações. O desempenho em diferentes materiais pode ser estimado eficazmente usando os parâmetros trilógicos. No entanto, os testes no nosso Centro Tecnológico são vitais para avaliar o desempenho eficaz em aplicações práticas de maquinação.

Mas o que significa desempenho em relação a um fluido de corte e moagem?

Uma das características mais importantes é a influência na vida útil da ferramenta com parâmetros consistentes. Para determinar de forma fiável esta influência, temos de apelar à nossa vasta experiência, às nossas infraestruturas modernas e à nossa capacidade de trabalhar com precisão final. O único fator que pode mudar de teste para teste é o fluido de corte e moagem.

Para nos aproximarmos do cliente e da prática quotidiana, temos o nosso próprio Centro Tecnológico desde 2009, onde faço parte da equipa. Aqui realizamos testes práticos de corte com uma grande variedade de materiais e processos nas mais modernas máquinas CNC. As nossas principais operações estão a girar, a moer, a perfurar, a resarcar, a cortar fios e a moer.

O Centro Tecnológico Blaser Swisslube

Estabelecemos uma distinção fundamental entre dois tipos de testes que realizamos no Centro Tecnológico. Em primeiro lugar, existem testes internos e padronizados para o desenvolvimento novo ou posterior de fluidos de corte e moagem, que permitem classificar o desempenho. Em segundo lugar, realizamos também projetos de clientes em que reproduzimos um problema específico e procuramos a solução ideal para cada caso.

Esta série multi-partes oferece-lhe uma visão das coisas que procuramos nos nossos testes de moagem padronizada no Desenvolvimento de Produto, de forma a obter dados fiáveis.

Esta parte é sobre os materiais e a ferramenta de teste utilizada.

Materiais diferentes para diferentes segmentos

Testamos os nossos fluidos de corte e moagem nos materiais mais comuns ou problemáticos utilizados pelos nossos clientes:

Por conseguinte, realizamos testes padrão nos seguintes materiais: Aço, titânio, inconel 718 e crómio de alumínio, inoxidável e calor, inconel 718 e cobalto. Esta mistura de materiais cobre um grande número de aplicações.

Para obter um resultado exato e reprodutível, a qualidade consistente da matéria-prima é vital. É por isso que sempre obtemos um grande stock do mesmo lote. Desta forma podemos eliminar mesmo as menores diferenças que podem surgir durante a produção. Além disso, usamos um dispositivo de medição móvel para verificar a dureza dos materiais. Isto permite-nos assegurar que as condições de maquinação são sempre idênticas. É igualmente importante comprar bens ao mesmo fornecedor, a fim de poder garantir a mesma qualidade durante um longo período de tempo.

Reprodutibilidade sobre a vida somada

As coisas são semelhantes com a ferramenta. Não usamos necessariamente a melhor ferramenta, mas sim a que proporciona a vida mais reprodutível. O mesmo se aplica aos parâmetros de corte. A reprodutibilidade é mais importante nos nossos testes de corte e moagem de fluidos do que a vida máxima ou a maior produtividade. No entanto, é sempre nosso objetivo que os parâmetros de maquinação continuem a ser práticos e que os três critérios mencionados sejam combinados na medida do possível.

Em consulta com o fabricante da ferramenta, realizamos muitos testes de forma a determinar a inserção indexável mais adequada para cada material para satisfazer os nossos requisitos. Tal como acontece com o material, também adquirimos um grande stock de ferramentas. A forma como as ferramentas são presas também é importante, com o foco principal no escado”. Uma vez que trabalhamos com inserções indexáveis, o corpo base permanece sempre preso e apenas as placas de viragem são alteradas. Certificamo-nos de que o desvio das bordas de corte não é superior a 0,006 mm. Desta forma, podemos evitar a fadiga prematura numa vanguarda.

A segunda parte da série será inteiramente dedicada a cortar e moer fluidos.