Blaser Swisslube Logo

Жидкий инструмент Blaser помогает производителю ортопедии снизить затраты, повысить производительность

Не секрет, что производительность является ключевым элементом успеха в производстве. Не все знают, что решение проблемы повышения производительности не всегда связано с дорогостоящими инвестициями, крупными структурными реформами или значительным увеличением численности персонала. Часто одно решение может значительно повысить производительность, делая производственный процесс более экономичным. Так было в проекте повышения производительности Hexagon Orthopedics, одной из пяти крупнейших бразильских компаний по производству имплантатов и ортопедических инструментов.

(Слева направо) Инженеры Blaser Swisslube Хосе Джеральдо Бреганьоло и Карлос Энрике Ганцелла и команда Hexagonn Родриго Тукаса де Соуза, Андерсон Доницете Негри и Тьяго Родригес Жуниор.

Hexagon Orthopedics, базирующаяся в Лтапире, в штате Сан-Паула, Бразилия, растет из года в год с момента своего основания в 1988 году. Благодаря своей твердой приверженности медицинской области и своим клиентам, компания стала одним из ведущих национальных производителей ортопедических имплантатов. Hexagon приписывает большую часть своего успеха своим сотрудникам, что отражается в низкой текучести кадров в компании.

Однако в 2016 году у Hexagon Orthopedics возникла проблема: Из-за высокого времени производственного цикла и низкого срока службы инструмента при глубоком бурении Hexagon передала на аутсорсинг часть своего производства, что привело к нежелательным дополнительным затратам на конечный продукт.

В поисках решения этой проблемы Клаудия Барбоза, промышленный менеджер Hexagon Orthopedics, попросила посетить техническую группу Blaser Swisslube Brazil, базирующуюся в Санто-Андре, Сан-Паула, для оценки ситуации. По словам Барбозы, «основной целью было улучшение производительности операции глубокого бурения диаметром 2,7 мм, но использование растительного масла также было желательным, поскольку оно было более экологичным, среди других преимуществ».

Blaser Swisslube – швейцарская компания, специализирующаяся на предоставлении жидкостей для механической обработки. Семейная компания была основана в 1936 году и с тех пор стала глобальной компанией, в которой работают 600 человек по всему миру. Blaser Swisslube работает в более чем 60 странах, включая Бразилию.

Тщательный анализ ситуации показал, что специальный сверлильный станок HTT Shangay, используемый в операции глубокого бурения, имел время цикла 248 секунд, а срок службы инструмента пушечного сверла диаметром 2,7 мм составлял около 30 процентов от идеального. Был проведен детальный анализ процесса, оценивающий машину, насос (давление), материалы и параметры резания, используемые в то время.

Блейзер подготовил ценное предложение для Hexagon Orthopedics, в которое указывалось, что решение Blaser увеличит производительность на 5 процентов и срок службы инструмента на 10 процентов. Рекомендованным продуктом был Vascomill 10, растительный масляный продукт, который соответствовал техническим условиям и требованиям заказчика к использованию растительного продукта.

Результаты на глубоком бурении HTT Shangay контролировались еженедельно на этапе испытаний. Это продолжалось с августа по октябрь 2016 года. За это время срок службы орудия 2,7-мм пушечной дрели увеличился на 71 процент, а время цикла сократилось на 40 процентов, с 248 секунд до 148 секунд, удвоив скорость подачи. Результаты принесли финансовую выгоду в размере 35 процентов во всем процессе обработки.

Стержень, производимый Hexagon Orthopedics на заводе Itapira и продаваемый в Южной Америке.

Команда Hexagon Orthopedics, в том числе (слева направо) Андерсон Доницете Негри, Родриго Тукаса де Соуза и Тьяго Родригес Жуниор, осматривают деталь, обработанную на специальном сверлильный станок HTT Shangay компании, вместе с инженером Blaser Swisslube Карлосом Энрике Ганцеллой (крайний справа).

В последующие два года Hexagon Orthopedics интернационализировала все свое производство и использует только Vascomill 10 в своих обрабатывающих операциях. Компания укрепила свое партнерство с Blaser Swisslube на 100 процентах своих заводов, используя продукты на растительной основе, как чистое масло, так и воду.

В настоящее время завод в Итапире имеет 19 обрабатывающих центров, 15 токарных станков в швейцарском стиле и 21 токарный станок с ЧПУ. Среди обработанных материалов нержавеющая сталь (316 и 304), чистый титан, титановые сплавы (5832-3) и алюминий (6043-TS).

«Когда охлаждающая жидкость становится жидким инструментом, процессы обработки также становятся более компетентными. Наши консультанты являются экспертами в предложении лучших решений для повышения производительности и увеличения производства», – сказал Алессандро Эрих Алькантарилья, управляющий директор Blaser Swisslube Brazil.

Узнайте больше о нашем жидком инструменте и свяжитесь с нами сегодня!

Загрузки

Жидкий инструмент Blaser помогает производителю ортопедии снизить затраты, повысить производительность