Blaser Swisslube Logo

Испытания режущих и шлифовальных жидкостей – как мы тестируем в Технологическом центре

Научно-исследовательская лаборатория Blaser Swisslube

В Blaser Swisslube мы тестируем наши режущие и шлифовальные жидкости в нашем собственном технологическом центре с использованием станков с ЧПУ последнего поколения с 2009 года. Есть много факторов, которые следует учитывать в этих экспериментах. Самое главное, однако, это чистый и очень точный подход. Хорошая режущая и шлифующая жидкость имеет много особенностей. В своей серии я собираюсь объяснить, что необходимо учитывать при выполнении тестов на охлаждающих и шлифовальных жидкостях. В первой части я расскажу о материалах и инструментах. Хорошая режущая и шлифующая жидкость имеет много особенностей. В своей серии я собираюсь объяснить, что необходимо учитывать при выполнении тестов на охлаждающих и шлифовальных жидкостях. В первой части я расскажу о материалах и инструментах.

Несколько отделов работают вместе, когда разрабатывается новая жидкость для резки и шлифования. С одной стороны, есть наша команда по управлению продуктами, которая оценивает требования рынка и заказывает новые продукты для разработки на этой основе. С другой стороны, есть наша научно-исследовательская лаборатория. Здесь наши химики неустанно работают над все более мощными, стабильными и совместимыми продуктами. И последнее, но не менее важное: мы рады, когда получаем практические отзывы и предложения от нашей службы поддержки клиентов, которые мы затем используем в дальнейшем развитии.

Испытания режущих и шлифовальных жидкостей – оценка сильных и слабых сторон

Конечно, все химические и биологические особенности, а также совместимость человека и окружающей среды фиксируются в лаборатории. Данные уже охватывают очень широкий спектр информации. Производительность в различных материалах может быть эффективно оценена с использованием трибологических параметров. Тем не менее, испытания в нашем технологическом центре имеют жизненно важное значение для оценки эффективной производительности в практических приложениях обработки.

Но что означает производительность по отношению к режущей и шлифовальной жидкости?

Одной из важнейших особенностей является влияние на срок службы инструмента с согласованными параметрами. Чтобы достоверно определить это влияние, нам нужно обратиться к нашему обширному опыту, нашей современной инфраструктуре и нашей способности работать с максимальной точностью. Единственным фактором, который может меняться от теста к тесту, является жидкость для резки и шлифования.

Чтобы стать ближе к клиенту и повседневной практике, с 2009 года у нас есть собственный Технологический центр, где я являюсь частью команды. Здесь мы проводим практические испытания резки с широким спектром материалов и процессов на самых современных станках с ЧПУ. Основными нашими операциями являются токарная, фрезерная, сверлильная, развязаемая, резьбовая и шлифовальная.

Технологический центр Blaser Swisslube

Мы проводим принципиальное различие между двумя типами тестов, которые мы проводим в Технологическом центре. Во-первых, существуют внутренние, стандартизированные испытания для новых или дальнейших разработок режущих и шлифовальных жидкостей, которые позволяют классифицировать производительность. Во-вторых, мы также выполняем проекты клиентов, в которых воспроизводим конкретную проблему и ищем оптимальное решение для конкретного случая.

Эта многокомпонентная серия предлагает вам представление о том, что мы ищем в наших стандартизированных тестах фрезерования в области разработки продукта для получения надежных данных.

Эта часть посвящена материалам и используемому инструменту тестирования.

Различные материалы для разных сегментов

Мы тестируем наши режущие и шлифовальные жидкости на наиболее распространенных или проблемных материалах, используемых нашими клиентами:

Поэтому мы проводим стандартные испытания следующих материалов: алюминий, нержавеющая и термообработанная сталь, титан, Inconel 718 и кобальтовый хром. Эта смесь материалов охватывает большое количество применений.

Для достижения точного и воспроизводимого результата жизненно важно стабильное качество сырья. Именно поэтому мы всегда получаем большой запас из одной партии. Таким образом, мы можем устранить даже самые незначительные различия, которые могут возникнуть во время производства. Кроме того, мы используем мобильный измерительный прибор для проверки твердости материалов. Это позволяет нам гарантировать, что условия обработки всегда идентичны. Также важно приобретать товары у одного и того же поставщика, чтобы иметь возможность гарантировать одинаковое качество в течение длительного периода времени.

Воспроизводимость в течение срока службы отстойник

С инструментом обстоят дела и с этим инструментом. Мы не обязательно используем лучший инструмент, а скорее тот, который обеспечивает наиболее воспроизводимый срок службы отстойника. То же самое касается и параметров резки. Воспроизводимость более важна в наших испытаниях режущей и шлифовальной жидкости, чем максимальный срок службы отстойник или самая высокая производительность. Тем не менее, наша цель всегда заключается в том, чтобы параметры обработки были по-прежнему практичными и чтобы все три упомянутых критерия были объединены, насколько это возможно.

В консультации с производителем инструмента мы провели множество испытаний, чтобы определить наиболее подходящую индексируемую вставку для каждого материала, соответствующего нашим требованиям. Как и в отношении материала, мы также закупаем большой запас инструментов. Способ, которым инструменты зажимаются, также важен, с основным акцентом на изношку. Поскольку мы работаем со индексируемыми вставками, корпус основания всегда остается зажатым и меняются только поворотные пластины. Следим за тем, чтобы отклонение отрезка режущих кромок не превышал 0,006 мм. Таким образом, мы можем предотвратить преждевременную усталость на режущей кромке.

Вторая часть серии будет полностью посвящена режущим и шлифовальным жидкостям.