Blaser Swisslube Logo

Исследования по обработке лопаток турбин с минимальным количеством смазки

Демонстрационные лезвия в Liechti Engineering на турбомилле 1400i (время выполнения: 63мин). Масса заготовки составит: 150x70x480мм.

Blaser Swisslube провела обширный анализ фрезерования лопаток стальных турбин в сотрудничестве с GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering и Walter AG. Заключение: Минимальное количество смазки (MQL) позволяет оптимизировать процесс и предлагает потенциал экономии при стоимости инструмента.

Совместные усилия начались около 1,5 лет назад. Liechti Engineering инициировала проект, намереваясь оптимизировать обработку лопаток турбины при поддержке Blaser Swisslube и Walter. Лезвия, изготовленные из высоколегированной жаропрочной стали, сначала шероховат, а затем предварительно отделываются перед окончательной отделкой. Ключевая фаза обработки, в частности (имеется в виду: самое длинное время цикла и, следовательно, самые высокие производственные затраты) было тщательно изучено на протяжении всего проекта.

Технологический центр Blaser Swisslube

Во время первоначальных испытаний в технологическом центре Blaser Swisslube в штаб-квартире в Хасле-Рюэгсау блоки из хромированной стали X20 были отфрезернованы с использованием GF Mikron HPM 800U – как черновая, так и финишная. Обработку проводили с использованием металлообрабатывающей жидкости MQL, а также сухого и с чистым сжатым воздухом охлаждения, и впоследствии сравнивали. Использовались различные параметры резки. Обработка MQL продемонстрировала свои достоинства, когда дело дошло до снижения износа бока во время отделки, и отделка поверхности также была очень хорошей. Поэтому он оказался идеальным выбором для этого процесса.

Технологический центр и Центр компетенций Blaser Swisslube в Хасле-Рюэгсау

Результаты исследований, полученные Liechti Engineering

Затем дальнейшие испытания были проведены в Liechti Engineering в Лангнау. Лезвия были обработаны с помощью Turbomill 1400i. Полученные результаты совпадают с выводами, сделанными в технологическом центре Blaser. Помимо хромированной стали X20, Liechti Engineering также обрабатывала труднообрабатываемую хромированную сталь X2, чтобы подвергнуть процесс MQL тщательному изучению. Заключение: Благодаря обработке MQL снижается износ режущей кромки и инструменты имеют более длительный срок службы. Это обеспечивает потенциал экономии в отношении стоимости инструмента. Тест показал, что при отделке MQL износ инструмента может быть снижен в 5 раз по сравнению с жидкостью для металлообработки

Результат сотрудничества

«Обработка MQL — идеальный выбор для тестируемого процесса обработки», — объясняет Саймон Сакика, менеджер по технологическому проектированию Blaser Swisslube. «При шероховатом покрытии этот процесс включает в себя работу с воздухом, чтобы свести тепловой удар к минимуму. Когда дело доходит до отделки, MQL является лучшим возможным решением. Тем не менее, вы должны убедиться, что схема распыления правильная. Поскольку для обработки MQL не нужны резервуары, это также экономит место в заводской мастерской. Тем не менее, вам нужно избегать любых отложений остатков чипов в машине», — заключает он. Это то, что требует дальнейшего разъяснения.

Согласно выводам Liechti Engineering и Walter, все методы охлаждения имеют свои преимущества и недостатки. «В лучшем случае станок может функционировать как с жидкости для металлообработки, так и с MQL. Можно использовать правильный процесс для каждой сессии», – заключает Андреас Фингер из Liechti Engineering.

Это означает, что ответственные за проект Liechti Engineering, Walter и Blaser Swisslube будут по-прежнему заняты выводами проекта.

Сравнение MQL и обработки охлаждающей жидкости с боковым износом, инструмент: Концевая мельница SC ø19/R1, z=15

Жидкий инструмент Blaser Swisslube

Факторы производительности, экономической эффективности и качества обработки в значительной степени зависят от выбора и качества используемой охлаждающей жидкости и опыта специалистов по механической обработке. Благодаря профессиональному опыту охлаждающая жидкость становится жидким инструментом, решением, которое точно адаптировано к требованиям партнера.

Лиехти Инжиниринг
Liechti Engineering является мировым лидером в области решений для обработки 5-осевых профилей в турбинной промышленности для аэрокосмической промышленности и производства электроэнергии. Это рынки, где Liechti Engineering имеет репутацию эксперта по решениям «под ключ», включая специальные машины, программное обеспечение, технологические процессы, инструменты для профилей потока. Фрезерные станки Liechti Engineering сокращают время обработки более чем на 30 процентов благодаря специальной технологии обработки профиля и специальному программному обеспечению CAD/CAM. Такая высокая производительность обусловлена инженерной компетенцией компании и экспертизой в области 5-осевой и высокодинамичной обработки титана, Инконеля, Нимоника, алюминида титана и высоколегированных сталей.

GF Решения для обработки AG
Лиехти Инжиниринг
Каналвег 4
3550 Лангнау
www.gfms.com

Вальтер АГ
Walter является одной из ведущих мировых компаний в области металлообработки. Специалист по механической обработке предлагает широкий спектр прецизионных инструментов для фрезерования, токаровки, сверления и нарезания резьбы. Вместе со своими клиентами компания разрабатывает индивидуальные решения для полной обработки компонентов в области общего машиностроения, аэрокосмической, автомобильной и энергетической промышленности.

Вальтер (Швейцария) AG
Хунненвег 2
4501 Золотурн