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切削液和磨削液测试——我们如何在技术中心进行测试

Blaser Swisslube 的研发实验室

在 Blaser Swisslube,自 2009 年以来,我们一直在内部技术中心使用最新一代 CNC 机床测试我们的切削液和研磨液。在这些实验中需要考虑许多因素。然而,最重要的是一种干净且非常精确的方法。一种好的切削和磨削液具有许多特点。在我的系列中,我将解释在对冷却液和研磨液进行测试时需要考虑的事项。在第一部分,我将讨论材料和工具。一种好的切削和磨削液具有许多特点。在我的系列中,我将解释在对冷却液和研磨液进行测试时需要考虑的事项。在第一部分,我将讨论材料和工具。

当开发出一种新的切削和磨削液时,多个部门协同工作。一方面是我们的产品管理团队,在此基础上评估市场需求并订购新产品进行开发。另一方面,还有我们的研发实验室。在这里,我们的化学家不知疲倦地致力于开发越来越强大、稳定和兼容的产品。最后,但同样重要的是,当我们收到来自客户服务部的实用反馈和建议时,我们很高兴,然后我们将其用于进一步的开发。

切削液和磨削液测试 – 评估优势和劣势

当然,所有的化学和生物特征,以及人类和环境的兼容性,都在实验室中记录下来。数据已经涵盖了非常广泛的信息。使用摩擦学参数可以有效地估计不同材料的性能。然而,我们技术中心的测试对于评估实际加工应用中的有效性能至关重要。

但是,对于切削和研磨液而言,性能意味着什么?

最重要的特征之一是参数一致对刀具寿命的影响。为了可靠地确定这种影响,我们需要借助我们丰富的经验、现代化的基础设施和以极高的精度工作的能力。唯一可以随测试而变化的因素是切削液和磨削液。

为了更贴近客户和日常实践,自 2009 年以来,我们拥有自己的技术中心,我是团队的一员。在这里,我们在最现代的数控机床上使用各种材料和工艺进行实际切割测试。我们的主要业务是车削、铣削、钻孔、铰孔、螺纹切削和磨削。

Blaser Swisslube 技术中心

我们对在技术中心进行的两种类型的测试进行了根本区分。首先,有针对切削液和磨削液的新开发或进一步开发的内部标准化测试,可以对性能进行分类。其次,我们还执行客户项目,在这些项目中我们重现特定问题并为个别案例寻求最佳解决方案。

这个多部分系列让您深入了解我们在产品开发的标准化铣削测试中寻找的东西,以获得可靠的数据。

这部分是关于使用的材料和测试工具。

不同的段用不同的材料

我们在客户使用的最常见或有问题的材料上测试我们的切削液和研磨液:

因此,我们对以下材料进行标准测试:铝、不锈钢和热处理钢、钛、铬镍铁合金 718 和钴铬合金。这种材料组合涵盖了大量应用。

为了获得准确且可重复的结果,一致的原材料质量至关重要。这就是为什么我们总是从同一批次中获得大量库存。通过这种方式,我们甚至可以消除生产过程中可能出现的最小差异。此外,我们使用移动测量设备来检查材料的硬度。这使我们能够确保加工条件始终相同。从同一供应商处购买商品也很重要,以便能够在很长一段时间内保证相同的质量。

油底壳寿命期间的再现性

事情与该工具相似。我们不一定使用最好的工具,而是使用可提供最可重现的油底壳寿命的工具。这同样适用于切割参数。在我们的切削液和磨削液测试中,再现性比最长油槽寿命或最高生产率更为重要。然而,我们的目标始终是加工参数应该仍然实用,并且应该尽可能结合所有提到的三个标准。

在与刀具制造商协商后,我们进行了多次测试,以确定最适合每种材料的可转位刀片,以满足我们的要求。与材料一样,我们还采购了大量工具库存。刀具的夹紧方式也很重要,主要关注跳动。由于我们使用可转位刀片,因此基体始终保持夹紧状态,仅更换转盘。我们确保切削刃的跳动偏差不大于 0.006 毫米。通过这种方式,我们可以防止切削刃过早疲劳。

该系列的第二部分将完全致力于切削和研磨液。