Blaser 在創新的測試系列中觀察每塊切屑
這是給人留下深刻印象的微距高速拍攝：在慢動作中，硬金屬銑刀以一種完美的方式去除黃銅切屑。在捲曲的切屑周圍——也就是溫度最高的地方，霧狀 Blaser 金屬加工液 Synergy 735經過油氣分離形成潤滑乳劑。在公司直屬技術中心內，Blaser Swisslube 的金屬加工液專家積極開展一系列複雜科學試驗，對切削過程進行最深入透徹的研究。我們的宗旨是：透過專業技術和資料快速改善金屬加工液！
在與著名蘇黎世聯邦理工學院開展合作項目的過程中，我們想到了通過圖片和視頻的方式，以前所未有的精準度來記錄切削過程、切屑形成以及金屬加工液的功用。瑞士金屬加工液專業製造商——Blaser Swisslube公司的研發團隊立即著手策劃與實施。將帶微距鏡頭的高速攝像機安裝在一塊視窗後，不僅可以保護鏡頭不被金屬加工液污染，還能拍攝到清晰、精確的圖像。試驗過程採用環形燈，以確保足夠照明。此外還採用了專門製作的扭轉角為 0° 的硬金屬銑刀。
切削鈦合金時，在切割邊緣附近和切屑內溫度最高。這可以通過切屑周圍的明亮區域看出。（圖片來源：Blaser Swisslube)
結果令人驚嘆：憑藉高速攝影技術，我們得以捕捉所未有的影像。在高溫下具有改善潤滑效能的無油水溶性金屬加工液 Synergy 735 在切削時已發揮其功效，並能快速優化銑切過程。也就是說，Synergy 735 能夠像變色龍那樣改變其特性，以適應不同加工過程。
「我們的技術中心讓我們比競爭對手看得更清楚。通過對細節的掌握以及公司化學與切削專業人員的合作，我們能夠研製出先進的金屬加工液，達到持續改進工藝過程，降低生產成本和延長刀具使用壽命的目的」，Blaser Swisslube 公司總經理 Marc Blaser 解釋道。
用於試驗的金屬加工液 Synergy 735 冷卻後，又恢復透明狀態，在保證機台乾淨的同時不影響查看加工過程。此外它還具有無氣味、不腐蝕皮膚的優點。Synergy 735 可以在鋁合金、鈦合金、鉻鎳鋼等眾多材料上實現最佳的表面效果。由於產生的氣泡量極低，因此該金屬加工液也適用於高壓系統。
十多年來，Blaser Swisslube 的技術中心的規模在不斷擴大。目前，中心面積超過 1500 平米，共有四台數控銑床和一台最新的磨床。除了對新研發技術進行測試以外，還可以在此還原客戶的實際生產情況。憑藉高精度測量儀和感應器，可以對所得資料進行正確分析。
無鉛銅滑過刀刃，形成一塊很薄的切屑。 （圖片來源：Blaser Swisslube)
試驗裝置。與蘇黎世聯邦理工學院的合作項目孕育了這一想法。（圖片來源：Blaser Swisslube)
磨損測量揭示節約潛力
比如用於磨損測量的顯微照相機每隔兩分鐘就自動拍攝可轉位刀片的顯微圖片。「刀具磨損會影響加工過程的經濟效益。透過新的測量方式，我們可以在最短時間內直接從機台獲取有用資訊」，Blaser Swisslube 公司摩擦技術專家 Linus Meier 博士解釋道。憑藉優化的資料流，我們可以在實驗室對金屬加工液進行快速調整。「我們的客戶能夠從中得獲益。高效金屬加工液能在生產過程中發揮極大的節約潛力，不管是透過產量的提高，還是由於刀具磨損得到的降低 」，Linus Meier 博士強調。
Liquid Tool™ 眾覽全局
為了生產最佳的金屬加工液，需要十幾種不同的原料，比如油、乳化劑和添加劑。為了讓金屬加工液成為一種液態工具，提高整個生產過程的效率，就需要來自研發領域的精确计確計算公式和切削技術人員的製造知識。很長時間以來，Blaser Swisslube 就一直重視這兩個因素。Marc Blaser 說道：「只有經過我們的化學專家對金屬加工液進行現場功效驗證，並且由製造工藝專家解析所得資料，我們才能在金屬加工液的研發上取得大的進步。」
