La durata della coppa tre volte più lunga consente di risparmiare notevolmente sui costi
Sede di IG EVEARTH situata nella città di Kariya, Aichi in Giappone, l’area famosa per la sua industria automobilistica
Refrigerante instabile e odori sgradevoli nel negozio erano le principali preoccupazioni del team di produzione di IG EVEARTH durante la visita allo stand Blaser Swisslube a JIMTOF. Dopo un’analisi approfondita della situazione, gli esperti di Blaser hanno consigliato di passare a Synergy 915, che non solo ha risolto i problemi di qualità dell’aria, ma ha anche ridotto i costi del refrigerante e i tempi di fermo per la manutenzione.
IG EVEARTH produce componenti per stampi di alta qualità per il settore automobilistico
La società IG EVEARTH è stata fondata nel 1960. La sua attività si basa su due pilastri principali: Stampaggio di metalli per parti di automobili e produzione di parti per prototipi in fase di sviluppo. La missione aziendale dell’azienda è soddisfare clienti e dipendenti attraverso la produzione ad alta tecnologia di parti di automobili. Il fluido perfetto per la lavorazione dei metalli dovrebbe essere un primo passo in questo processo.
Andare a fondo dell’odore sgradevole
Il signor Masato Yoshino, direttore di IG EVEARTH, afferma: “Eravamo molto consapevoli del problema del cattivo odore che il nostro precedente liquido di raffreddamento emetteva nelle nostre officine”. Quando il signor Yoshino ha visitato JIMTOF 2018 con giovani leader e collaboratori del reparto di produzione, ha deciso di visitare lo stand Blaser per parlare di questo problema.
Pochi giorni dopo, un esperto di applicazioni di Blaser ha visitato IG EVEARTH e si è unito a un team di progetto insieme a uno dei responsabili del team di produzione che ha visitato JIMTOF. Il passo successivo è stato quello di condurre un’analisi completa della situazione in officina. Ciò ha incluso la revisione delle macchine e dei materiali CNC pertinenti, nonché condizioni di taglio specifiche e fattori ambientali unici come la qualità dell’acqua. Queste informazioni sono state considerate insieme agli obiettivi di miglioramento specifici di IG EVEARTH. Dopo un’attenta revisione, il team ha deciso di testare il refrigerante Synergy 915 su due macchine, un centro di lavoro e un tornio, nello stabilimento di produzione della sede.
L’importanza di una concentrazione stabile
Blaser ha anche tenuto un seminario sulla manutenzione del refrigerante per i dipendenti di IG EVEARTH. È stato durante l’addestramento che gli esperti di Blaser hanno appreso che gli operatori della macchina e i tecnici inizialmente credevano che più concentrato fosse il refrigerante, più stabile sarebbe stato. Tuttavia non è necessariamente un bene che il liquido di raffreddamento sia molto concentrato, e un alto livello di concentrato nella coppa aumenta consumi e costi. Durante il seminario, il team di produzione ha imparato come miscelare correttamente i fluidi per la lavorazione dei metalli, controllare il livello di concentrazione e mantenere un’emulsione stabile per ridurre i costi complessivi e i tempi di manutenzione.
La durata della coppa tre volte più lunga consente di risparmiare notevolmente sui costi
Prima dell’analisi e della prova con Blaser, IG EVEARTH doveva sostituire completamente il refrigerante ogni volta che interrompeva la produzione per un fermo festivo. Il test con Synergy 915 ha mostrato che un fluido per la lavorazione dei metalli di alta qualità supportato da un’adeguata manutenzione potrebbe infatti rimanere stabile anche quando la produzione si ferma durante le vacanze estive più lunghe. IG EVEARTH ha risparmiato tempo e denaro grazie al minor consumo di refrigerante e riducendo la frequenza di sostituzione del refrigerante da tre volte all’anno a una volta all’anno.
“Abbiamo deciso di passare a Synergy 915 su tutte le nostre 25 macchine nella sede centrale, perché ci siamo resi conto che potevamo risparmiare sui costi nonostante il prezzo al litro per il nuovo fluido da taglio sia più alto”, afferma Yoshino. Di conseguenza, non solo grazie alla migliore stabilità del refrigerante, ma anche grazie a meno rabbocchi necessari e a una significativa riduzione dei tempi di fermo della produzione, IG EVEARTH è riuscita a risparmiare circa JPY 5,000,000 (47.000 dollari USA) all’anno. Convinti dall’approccio olistico di Blaser di trattare il refrigerante come un fattore chiave di successo, hanno anche iniziato a utilizzare Synergy 915 in nove centri di lavoro ad alta velocità nella loro fabbrica di lavorazione di precisione, ottenendo ulteriori risparmi sui costi di JPY 2,000,000 (19.000 dollari USA) all’anno.
In sintesi, il cambio del fluido per la lavorazione dei metalli è stato un grande successo per il signor Yoshino: “Il nostro team è stato convinto dal know-how dell’esperto Blaser Swisslube e la fiducia reciproca è stata costruita attraverso incontri e discussioni. Il progetto ha comportato un risparmio sui costi per la nostra azienda e siamo stati in grado di formare il nostro personale sull’importanza del liquido di raffreddamento giusto, utilizzato e monitorato correttamente. Attendiamo con impazienza la nostra continua collaborazione con Blaser Swisslube.”
Convinta dei risultati ottenuti nello stabilimento di produzione della sede, IG EVEARTH ha anche cambiato le macchine nello stabilimento di lavorazione di precisione a Synergy 915
Scopri di più sul nostro Liquid Tool e contattaci oggi stesso!
![IMG_4878[51] -3024×3548-1091×1280](https://blaserdev.b-cdn.net/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "Vasco 3000 massimizza la durata dell'utensile e la produttività del produttore automobilistico")
