Ottieni risparmi sui costi degli strumenti e processi stabili nel settore medico
Sigma Surgical, con sede ad Ahmedabad, è un leader emergente nel settore degli impianti medici e chirurgici indiani. Producono viti ossee, placche ossee, articolazioni dell’anca e del ginocchio e altro in titanio e acciaio inossidabile (316 LVM) e strumenti chirurgici. Conosciuta per gli impianti di alta qualità, Sigma chirurgico è stata fondata dal signor JJ Gothi nel 1998 con solo 3 dipendenti. Da lì l’azienda è cresciuta a passi da gigante. Ora sotto la guida di Mehul Gothi e la sua visione di fornire impianti di qualità internazionale a prezzi accessibili ai clienti indiani, Sigma Surgical è pronta per il futuro con la sua struttura all’avanguardia.
Per fornire prodotti più di alta qualità, i responsabili delle decisioni di Yuhuan Jingrun volevano concentrarsi sul miglioramento della qualità del prodotto e allo stesso tempo sull’ottimizzazione del costo complessivo. Il signor Dasheng Zeng, il supervisore di produzione responsabile, spiega: “Avevamo il problema degli alti costi degli utensili a causa di una vita utensile troppo bassa. L’efficienza della produzione e l’utilizzo della macchina non hanno soddisfatto le nostre aspettative. Ci siamo posti l’obiettivo di creare un processo affidabile e altamente efficiente, aumentare la durata dell’utensile e migliorare l’efficienza produttiva.” Allo stesso tempo, Yuhuan Jingrun mirava a ridurre il costo dei fluidi per la lavorazione dei metalli.
Eppure hanno avuto problemi con il loro precedente liquido di raffreddamento. Non avevano un processo stabile e combattevano contro l’usura imprevedibile degli utensili. “L’usura imprevedibile degli inserti presso Sigma Surgical variava in misura tale da non consentire loro di pianificare e lavorare correttamente. C’era anche una lacuna poiché alcuni strumenti mostravano un’usura degli utensili maggiore rispetto ad altri. Ciò ha comportato il rifiuto dei componenti e ha influito negativamente sulla produttività”, spiega Amol Pawar, rappresentante responsabile delle vendite di Blaser Swisslube. “Amol Pawar ci ha spiegato come analizzare la situazione della produzione e cosa possiamo aspettarci più avanti per quanto riguarda l’ottimizzazione e il risparmio sui costi”, spiega Mehul Gothi, direttore di Sigma Surgical.
Si fidava dell’approccio completo di Blaser poiché era alla ricerca di una relazione a lungo termine e di un partner tecnologico leader. Quindi ha dato il suo consenso per eseguire un test con le soluzioni di raffreddamento Blaser. La parte prodotta per il test era una vite BCP Twin Lock in titanio.
Con una visione olistica del processo di produzione, lo specialista dei refrigeranti Blaser ha consigliato di eseguire i test con Vascomill CSF 35 sul tornio di tipo svizzero e Synergy 735 sul VMC a 5 assi. Dalla sua esperienza sapeva che Vascomill CSF 35, un olio da taglio appositamente progettato, sarebbe stato ottimo per questa applicazione di tornitura nel segmento medico. Vascomill CSF 35 è a bassissime emissioni e garantisce un ambiente di lavoro molto pulito. Un ambiente di lavoro pulito è importante per Mehul Gothi. “Synergy 735 è una formulazione innovativa che si distingue per un’eccellente qualità della superficie e una formazione di schiuma estremamente ridotta”, spiega Amol Pawar di Blaser Swisslube India.
Con Synergy 735 la vita utensile dell’applicazione di foratura sulla macchina a 5 assi è stata aumentata da 8,5 a 13,7 metri. Prima del passaggio a Vascomill CFS 35, la vita utensile sul tornio di tipo svizzero variava da 57 a 72 metri. Successivamente sono stati raggiunti costantemente 120 metri. La maggiore e costante durata dell’utensile ha portato a un risparmio complessivo sui costi di 2,5 milioni di INR all’anno. Un investimento che ripaga. Anche se i costi del refrigerante di Vascomill CSF 35 e Synergy 735 sono superiori al prodotto precedente. L’effetto leva atteso è stato dimostrato al meglio.
Mehul Gothi è convinto che la giusta soluzione di refrigerante abbia un effetto positivo sull’intero processo di produzione e sui costi complessivi. “Ho visto con i miei occhi quanto sia importante utilizzare un refrigerante ottimale per l’intero processo”, conclude. Si è distinto anche per l’ottimo servizio post vendita. In futuro, Sigma Surgical e Blaser Swisslube India lavoreranno in stretta collaborazione per garantire che, anche con un impianto di produzione più grande, Sigma preveda di espandere la propria produzione con macchine aggiuntive entro i prossimi due anni, i processi di produzione continueranno a funzionare senza intoppi e stabili con le soluzioni di raffreddamento Blaser.
