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サンプの寿命が3倍長くなると、コストが大幅に節約されます

自動車産業で有名な愛知県刈谷市にあるIGEVEARTHの本社

JIMTOFのBlaserSwisslubeスタンドを訪れたとき、店内の不安定なクーラントと不快な臭いがIGEVEARTHの製造チームの主な関心事でした。状況を徹底的に分析した後、Blaserの専門家は、Synergy 915に切り替えることを推奨しました。これにより、空気の質の問題が解決されるだけでなく、冷却液のコストとメンテナンスのダウンタイムも削減されました。

IG EVEARTHは、自動車用の高品質の金型部品を製造しています

IG EVEARTH社は1960年に設立されました。その事業は、次の2つの主要な柱に基づいています。自動車部品の金属成形および開発中のプロトタイプの製造部品。同社の企業使命は、自動車部品のハイテク製造を通じて顧客と従業員を満足させることです。完璧な金属加工液は、このプロセスの最初のステップである必要があります。

不快な臭いの底に到達する

IG EVEARTHのディレクター、吉野正人氏は次のように述べています。「以前のクーラントがワークショップで放出した不快な臭いの問題を非常に認識していました。」吉野氏は、製造部門の若いリーダーやアソシエイトと一緒にJIMTOF 2018を訪れたとき、この問題についてBlaserブースを訪問することを強調しました。

数日後、BlaserのアプリケーションエキスパートがIG EVEARTHを訪問し、JIMTOFを訪問した製造チームリーダーの1人と一緒にプロジェクトチームに参加しました。次のステップは、製造現場の状況を包括的に分析することでした。これには、関連するCNC機械と材料のレビュー、特定の切削条件、水質などの固有の環境要因が含まれていました。この情報は、IGEVEARTHの具体的な改善目標とともに検討されました。徹底的なレビューの結果、チームは本社の生産施設で、マシニングセンターと旋盤の2台のマシンでSynergy915クーラントをテストすることを決定しました。

安定した濃度の重要性

ブレイザーはまた、IGEVEARTHの従業員を対象としたクーラントメンテナンスに関するセミナーを開催しました。ブレイザーの専門家が機械のオペレーターと技術者がクーラントの濃度が高いほど安定性が高いと最初に信じていたことを知ったのはトレーニング中のことでした。ただし、クーラントを高濃度にすることは必ずしも良いことではなく、サンプ内の高レベルの濃縮物は消費とコストを増加させます。セミナーでは、製造チームは、金属加工液を適切に混合し、濃度レベルを確認し、安定したエマルジョンを維持して、全体的なコストとメンテナンス時間を削減する方法を学びました。

サンプの寿命が3倍長くなると、コストが大幅に節約されます

Blaserでの分析と試行の前に、IG EVEARTHは、休日のシャットダウンのために生産を停止するたびに、クーラントを完全に交換する必要がありました。Synergy 915を使用したテストでは、適切なメンテナンスに裏打ちされた高品質の金属加工液が、夏休みの長い期間に生産が停止した場合でも、実際には安定した状態を維持できることが示されました。IG EVEARTHは、クーラントの消費量を減らし、クーラントの交換頻度を1年に3回から1回に減らすことで、時間と費用の両方を節約しました。

「新しい切削液の1リットルあたりの価格が高いにもかかわらず、コストを節約できることに気付いたので、本社工場の25台すべてのマシンでSynergy915に切り替えることにしました」と吉野氏は言います。その結果、クーラントの安定性が向上しただけでなく、必要な補充が少なくなり、生産のダウンタイムが大幅に短縮されたおかげで、IGEVEARTHは年間約5,000,000円(47,000米ドル)を節約できました。クーラントを重要な成功要因として扱うというBlaserの全体的なアプローチに納得し、精密機械加工工場の9つの高速マシニングセンターでSynergy 915の使用を開始し、年間2,000,000円(19,000米ドル)の追加コスト削減を達成しました。

要するに、金属加工液の変更は吉野氏にとって大成功でした。「私たちのチームは、Blaser Swisslubeの専門家のノウハウに確信を持っており、会議や議論を通じて相互信頼が築かれました。このプロジェクトは当社のコスト削減につながり、適切な冷却剤の重要性についてスタッフをトレーニングし、正しく使用および監視することができました。BlaserSwisslubeとの継続的なコラボレーションを楽しみにしています。」

IG EVEARTHは、本社の生産工場での結果を確信し、精密機械加工工場の機械もSynergy915に切り替えました。

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