Sigma Surgical in India experienced the leverage effect of the optimal coolant on the productivity: They were able to reduce tool costs by almost 50 percent and achieve a stable process with Synergy 735 and Vascomill CSF 35.

아메다바드에 위치한 시그마 외과는 인도 의학 임플란트 및 수술 기기 부문에서 곧 선두를 차지한 다. 그들은 뼈 나사, 뼈 플레이트, 엉덩이와 무릎 관절과 티타늄과 스테인레스 스틸 (316 LVM)뿐만 아니라 수술 기구에서 더 많은 것을 생산합니다. 고품질 임플란트로 유명한 시그마 수술은 1998년 J J 고티 씨가 단 3명의 직원과 함께 설립했습니다. 거기에서 회사는 도약과 경계에 의해 성장했다. 이제 메훌 고티 씨의 지도력과 인도 고객에게 저렴한 가격으로 국제 품질의 임플란트를 제공한다는 그의 비전하에 시그마 외과는 최첨단 시설을 통해 미래를 위해 준비됩니다.
보다 고품질의 제품을 제공하기 위해 Yuhuan Jingrun의 의사 결정권자는 전체 비용을 최적화하는 동시에 제품 품질 향상에 집중하기를 원했습니다. 책임 있는 생산 감독관인 대성젠(Dasheng Zeng) 씨는 다음과 같은 설명이다. “공구 수명이 너무 적기 때문에 공구 비용이 많이 듭니다. 생산 효율성과 기계 활용도는 우리의 기대에 미치지 못했습니다. 우리는 안정적이고 매우 효율적인 프로세스를 만들고 공구 수명을 높이며 생산 효율성을 개선하는 목표를 세웠습니다.” 동시에 유환진은 금속가공유체의 비용을 절감하는 것을 목표로 삼았다.

그러나 그들은 이전 냉각수에 문제가 발생했습니다. 그들은 안정적인 과정을 가지고 있지 않았고 예측할 수없는 공구 마모로 싸웠습니다. “시그마 외과에서 삽입물의 예측할 수없는 마모는 그들이 계획하고 제대로 작동 할 수 없습니다 확장으로 다양했다. 일부 도구는 다른 도구보다 더 높은 공구 마모를 보였기 때문에 간격도 있었습니다. 이로 인해 구성 요소가 거부되고 생산성에 부정적인 영향을 미쳤습니다.” Blaser Swisslube의 책임있는 영업 담당자인 Amol Pawar는 이 문제를 설명합니다. 시그마 외과의 메훌 고티(Mehul Gothi) 디렉터는 “아몰 파와르(Amol Pawar)는 생산 상황을 분석하는 방법과 최적화 및 비용 절감과 관련하여 더 멀리 기대할 수 있는 것을 설명했습니다.”

그는 장기적인 관계와 기술 선도 파트너를 찾고 있었기 때문에 포괄적인 Blaser 접근 방식을 신뢰했습니다. 그래서 그는 Blaser 냉각수 솔루션으로 테스트를 실행하기로 합의했습니다. 테스트의 생산 부분은 티타늄으로 만든 트윈 록 BCP 나사였다.