Toda a gente na indústria automóvel está a falar de valores de emissão e de redução dos motores de combustão neste momento. Para acelerar a investigação básica no campo da produção de turbocompressores, a Blaser Swisslube, em colaboração com os seus parceiros, realizou testes extensivos no próprio Centro Tecnológico da empresa. Os fornecedores de automóveis e os sub-fornecedores estão extremamente interessados nas conclusões, especialmente no potencial de poupança.

O escândalo do gasóleo em torno dos valores manipulados das emissões continua a pairar na mente das pessoas. Os requisitos de CO2 na Europa são ambiciosos. Em 2020, a produção deverá limitar-se a 95g de CO2/km. A redução é um tema quente para os fornecedores de automóveis. Os impulsos turbocompressores ajudam a colocar os motores em forma com baixa deslocação. No que diz respeito aos veículos de passageiros, o número de produção de turbocompressores deverá aumentar para 60 milhões de unidades por ano em 2020. Este é um aumento de appr. 27%, apesar do aumento da eletromobilidade.

Mas a produção de turbocompressores é muito complexa. Processos estáveis e fiáveis, bem como a elevada produtividade são cruciais. Testes realizados no próprio Centro Tecnológico blaser Swisslube, na Suíça, demonstraram claramente o que pode ser alcançado com processos cuidadosamente planeados e o fluido metalúrgico certo.

A vida útil da ferramenta aumentou de 1.200 para 2.000 exercícios

Em 2013, Blaser começou a realizar testes juntamente com um fabricante de ferramentas líder no campo da moagem de habitação de turbinas. Isto envolveu o calor da maquinação resistindo ao aço fundido (1.4849, 1.4848 bem como 1.4837). O objetivo dos testes era encontrar a combinação ideal de fluido de ferramenta/metalomecânica, criando assim valor acrescentado para o cliente. O critério de referência para o teste foi a perfuração e a moagem facial utilizando componentes originais e componentes de teste. As ferramentas e a estratégia de fluido metalomecânica foram cuidadosamente planeadas para cada processo de maquinação. Graças à Ferramenta Líquida de Blaser, a vida útil da ferramenta de 1.200 exercícios foi aumentada para mais de 2.000 exercícios. No que diz respeito à moagem, a vida útil da ferramenta foi aumentada até 25 por cento para cortes ásperos e apliques. 45 por cento para terminar.

Maior vida útil da ferramenta graças à Ferramenta Líquida de Blaser

Investigação básica

Em estreita colaboração com um OEM líder na área da produção de turbocompressores, foi lançado em 2017 um outro projeto. O objetivo desse projeto de investigação de base era responder à seguinte pergunta: Qual é a estratégia ideal para a maquinaria de casas de turbinas? Foram realizados inúmeros testes no Centro Tecnológico blaser, bem como nas instalações dos principais fabricantes de máquinas. O foco foi a segurança do processo, a redução de custos e a estabilidade do processo. Foi dada especial atenção à interação dos materiais de corte, estratégias de fluidos metálicos e materiais de maquinação.

Tempo de ciclo significativo e redução de custos da ferramenta

Com a ajuda das descobertas, um sub-fornecedor automóvel da Índia conseguiu reduzir os seus tempos de ciclo em uns incríveis 5 segundos sem sacrificar a segurança do processo. Mas não é tudo. Um grande sub-fornecedor de automóveis europeu conseguiu poupar um total de 20% dos custos das ferramentas para a perfuração, a desfocagem da banda V (utilizando ferramentas de sino) e a moagem no decurso de uma operação de três turnos. A vida do fluido metalúrgico aumentou significativamente também (em mais de 50 por cento) graças à nova solução de fluido metalomecânica do Blaser.

Custos reduzidos da ferramenta para um sub-fornecedor de automóveis europeu

A Ferramenta Líquida por Blaser Swisslube

Este projeto deixou bem claro que fatores como a produtividade, a eficiência económica e a qualidade da maquinação dependem fortemente da escolha e qualidade do fluido metalúrgico e do know-how dos especialistas em maquinação. Além do refrigerante, é o conhecimento especializado da Blaser nas áreas de vendas, investigação e desenvolvimento, tecnologia e atendimento ao cliente que solidificam o seu estatuto de excelente parceiro. Esta competência profissional transforma um fluido metalúrgico numa Ferramenta Líquida, uma solução adaptada às necessidades específicas do parceiro.

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