Alcançar economia de custos de ferramentas e processos estáveis na indústria médica
Sigma Surgical, localizada em Ahmedabad, é um líder próximo no setor indiano de implantes médicos e instrumentos cirúrgicos. Produzem parafusos ósseos, placas ósseas, articulações da anca e do joelho e mais de titânio e aço inoxidável (316 LVM) bem como instrumentos cirúrgicos. Conhecida por implantes de alta qualidade, a Cirúrgica Sigma foi fundada pelo Sr. J. Gothi em 1998 com apenas 3 funcionários. A partir daí, a empresa tem crescido por saltos e limites. Agora, sob a liderança do Sr. Mehul Gothi e a sua visão de fornecer implantes de qualidade internacional a preços acessíveis aos clientes indianos, a Sigma Surgical está preparada para o futuro com as suas instalações de última geração.
Para fornecer produtos de maior qualidade, os decisores da Yuhuan Jingrun quiseram focar-se na melhoria da qualidade do produto, ao mesmo tempo que otimizavam o custo global. O Sr. Dasheng Zeng, o supervisor responsável pela produção, explica: “Tivemos a questão dos elevados custos da ferramenta por causa de uma vida útil de ferramentas muito baixa. A eficiência de produção e a utilização da máquina não corresponderam às nossas expectativas. Estabelecemos o objetivo de criar um processo fiável e altamente eficiente, aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar a eficiência de produção.” Ao mesmo tempo, Yuhuan Jingrun pretendia reduzir o custo dos fluidos metálicos.
No entanto, tiveram problemas com o seu refrigerante anterior. Não tinham um processo estável e lutavam com um desgaste imprevisível da ferramenta. “O desgaste imprevisível das inserções na Sigma Surgical variava para um prolongamento que não lhes permitia planear e trabalhar corretamente. Houve também uma lacuna, uma vez que algumas ferramentas mostravam um desgaste de ferramentas mais elevado do que outras. Isto resultou na rejeição de componentes e afetou negativamente a produtividade”, explica Amol Pawar, representante responsável de vendas da Blaser Swisslube. “Amol Pawar explicou-nos como analisar a situação de produção e o que podemos esperar mais à frente no que diz respeito à otimização e à poupança de custos”, explica Mehul Gothi, Diretor da Sigma Surgical.
Ele confiou na abordagem abrangente do Blaser enquanto procurava uma relação a longo prazo e um parceiro líder em tecnologia. Por isso, deu o seu acordo para fazer um teste com as soluções de refrigeração Blaser. A parte produzida para o teste foi um Parafuso BCP De Fechadura Dupla feito de Titânio.
Tendo uma visão holística sobre o processo de produção, o especialista em refrigeração Blaser recomendou a realização dos testes com o Vascomill CSF 35 na máquina de viragem tipo suíça e a Synergy 735 no VMC de 5 eixos. Pela sua experiência sabia, que vascomill CSF 35, um óleo de corte especialmente concebido, será ótimo para esta aplicação de viragem no segmento médico. A Vascomill CSF 35 é muito baixa em emissões e garante um ambiente de trabalho muito limpo. Um ambiente de trabalho limpo é importante para Mehul Gothi. “Synergy 735 é uma formulação inovadora que se destaca com uma excelente qualidade de superfície e espuma extremamente baixa”, explica Amol Pawar, da Blaser Swisslube India.
Com a Synergy 735, a vida útil da ferramenta da aplicação de perfuração na máquina de 5 eixos foi elevada de 8,5 a 13,7 metros. Antes da mudança para Vascomill CFS 35, a vida útil da ferramenta na máquina de viragem tipo suíço variava de 57 a 72 metros. Depois, 120 metros foram alcançados de forma consistente. O aumento e consistente vida útil da ferramenta resultou numa poupança global de custos de 2,5 Milhões de INR por ano. Um investimento que compensa. Embora os custos de refrigeração da Vascomill CSF 35 e synergy 735 sejam superiores ao produto anterior. O efeito de alavancagem esperado foi provado no seu melhor.
Mehul Gothi está convencido de que a solução de arrefecimento certo tem um efeito positivo em todo o processo de produção e nos custos globais. “Vi com os meus próprios olhos como é importante usar um refrigerante ideal para todo o processo” fecha. Destacou-se também o excelente serviço pós-venda. Daqui para a frente, a Sigma Surgical e a Blaser Swisslube Índia trabalharão em estreita colaboração para garantir que, mesmo com uma maior fábrica de produção, a Sigma planeia expandir a sua produção com máquinas adicionais nos próximos dois anos, os processos de produção continuarão a funcionar suavemente e estáveis com as soluções de refrigeração Blaser.
![IMG_4878[51]-3024×3548-1091×1280](https://blaserdev.b-cdn.net/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "O Vasco 3000 maximiza a vida útil da ferramenta e a produtividade dos fabricantes de automáveis")