Três vezes mais vida somada poupa significativamente custos
Sede da IG EVEARTH localizada na cidade de Kariya, Aichi Japão, a área famosa pela sua indústria automóvel
Os odores instáveis e os odores desagradáveis na loja foram as principais preocupações da equipa de fabrico da IG EVEARTH quando visitou o stand blaser Swisslube na JIMTOF. Após uma análise aprofundada da situação, os peritos da Blaser recomendaram a mudança para Synergy 915, que não só resolveu os problemas de qualidade do ar, mas também reduziu os custos de arrefecimento e o tempo de paragem para a manutenção.
IG EVEARTH fabrica componentes de molde de alta qualidade para automóveis
A empresa IG EVEARTH foi criada em 1960. O seu negócio baseia-se em dois pilares principais: Moldagem metálica para peças de automóveis e peças de fabrico para protótipos em desenvolvimento. A missão corporativa da empresa é satisfazer clientes e colaboradores através do fabrico de peças de automóveis de alta tecnologia. O fluido metalomecânica perfeito deve ser um primeiro passo neste processo.
Chegar ao fundo do cheiro desagradável
O Sr. Masato Yoshino, diretor da IG EVEARTH, diz: “Estávamos muito conscientes do problema do cheiro desagradável que o nosso anterior refrigerante emitia nas nossas oficinas.” Quando o Sr. Yoshino visitou o JIMTOF 2018 com jovens líderes e associados do departamento de fabrico, fez questão de visitar a cabine Blaser para falar sobre este problema.
Poucos dias depois, um especialista em aplicações da Blaser visitou a IG EVEARTH e juntou-se a uma equipa de projeto juntamente com um dos líderes da equipa de produção que visitou o JIMTOF. O passo seguinte foi a realização de uma análise exaustiva da situação no piso da loja. Isto incluiu a revisão das máquinas e materiais CNC relevantes, bem como condições de corte específicas e fatores ambientais únicos como a qualidade da água. Esta informação foi considerada juntamente com os objetivos específicos de melhoria da IG EVEARTH. Após uma análise minuciosa, a equipa decidiu testar o refrigerador Synergy 915 em duas máquinas, um centro de maquinação e um torno, na instalação de produção da sede.
A importância de uma concentração estável
Blaser também realizou um seminário sobre manutenção de refrigerantes para funcionários da IG EVEARTH. Foi durante o treino que os peritos de Blaser aprenderam os operadores de máquinas e os técnicos inicialmente acreditavam que quanto mais concentrado o refrigerante era, mais estável seria. No entanto, não é necessariamente bom que o refrigerante esteja altamente concentrado, e um elevado nível de concentração no sump aumenta o consumo e o custo. Durante o seminário, a equipa de fabrico aprendeu a misturar corretamente fluidos metalomecânicas, verificar o nível de concentração e manter uma emulsão estável para reduzir o tempo global de custo e manutenção.
Três vezes mais vida somada poupa significativamente custos
Antes da análise e julgamento com Blaser, a IG EVEARTH teve de substituir completamente o refrigerante sempre que paravam a produção para uma paragem de férias. O teste com a Synergy 915 demonstrou que um fluido metalomecânica de alta qualidade apoiado por uma manutenção adequada poderia, de facto, manter-se estável mesmo quando a produção parou durante férias de verão mais longas. O IG EVEARTH poupou tempo e dinheiro através de um menor consumo de refrigerante, e reduzindo a frequência de mudança de refrigerante de três vezes por ano para uma vez por ano.
“Decidimos mudar para a Synergy 915 em todas as nossas 25 máquinas na fábrica da sede, porque percebemos que podíamos poupar custos, apesar de o preço por litro para o novo fluido de corte ser maior”, diz Yoshino. Como resultado, não só graças à melhoria da estabilidade do refrigerante, mas também graças à menor necessidade de top-up e a uma redução significativa do tempo de inatividade da produção, a IG EVEARTH conseguiu economizar cerca de JPY 5,000,000 ($47.000 US) por ano. Convencidos pela abordagem holística de Blaser de tratar o refrigerante como um fator de sucesso chave, eles também começaram a usar Synergy 915 em nove centros de maquinação de alta velocidade na sua fábrica de maquinação de precisão, conseguindo uma poupança adicional de custos de JPY 2,000,000 ($19.000 EUA) por ano.
Em suma, a mudança do fluido metalúrgico foi um grande sucesso para o Sr. Yoshino: “A nossa equipa estava convencida com o know-how do perito blaser Swisslube, e a confiança mútua foi construída através de reuniões e discussões. O projeto resultou em poupanças de custos para a nossa empresa, e pudemos formar os nossos colaboradores sobre a importância do refrigerante certo, corretamente utilizado e monitorizado. Aguardamos com expectativa a nossa contínua colaboração com Blaser Swisslube.”
Convencido dos resultados na fábrica de produção da sede, a IG EVEARTH também trocou as máquinas da fábrica de maquinação de precisão para a Synergy 915.
Saiba mais sobre a nossa Ferramenta Líquida e contacte-nos hoje!
![IMG_4878[51]-3024×3548-1091×1280](https://blaserdev.b-cdn.net/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "O Vasco 3000 maximiza a vida útil da ferramenta e a produtividade dos fabricantes de automáveis")
