油底壳寿命延长三倍，显着节省成本
IG EVEARTH 总部位于日本爱知县刈谷市，以汽车工业而闻名
在参观 JIMTOF 的 Blaser Swisslube 展台时，IG EVEARTH 的制造团队主要关注车间内不稳定的冷却液和难闻的气味。Blaser 的专家在对情况进行彻底分析后，建议改用 Synergy 915，不仅解决了空气质量问题，还降低了冷却剂成本和停机维护时间。
IG EVEARTH 为汽车制造高品质模具部件
IG EVEARTH 公司成立于 1960 年。其业务基于两大支柱：汽车零件的金属成型和开发中的原型制造零件。公司的企业使命是通过汽车零部件的高科技制造满足客户和员工的需求。完美的金属加工液应该是这个过程的第一步。
深入了解难闻的气味
IG EVEARTH 董事 Masato Yoshino 先生说：“我们非常清楚我们以前的冷却液在我们的车间散发出的难闻气味的问题。”吉野先生和制造部的年轻领导和同事一起参观 JIMTOF 2018 时，他特意参观了 Blaser 展台，谈论这个问题。
几天后，来自 Blaser 的一位应用专家访问了 IG EVEARTH，并与一位访问 JIMTOF 的制造团队负责人一起加入了一个项目团队。下一步是对车间的情况进行全面分析。这包括审查相关的 CNC 机器和材料，以及特定的切割条件和水质等独特的环境因素。此信息与 IG EVEARTH 的具体改进目标一起考虑。经过彻底审查后，该团队决定在总部生产设施的两台机器（一台加工中心和一台车床）上测试 Synergy 915 冷却液。
稳定浓度的重要性
Blaser 还为 IG EVEARTH 员工举办了冷却液维护研讨会。Blaser 的专家在培训期间了解到，机器操作员和技术人员最初认为，冷却液浓度越高，冷却液就越稳定。然而，冷却液高度浓缩并不一定是件好事，油槽中的高浓度浓缩液会增加消耗和成本。在研讨会期间，制造团队学习了如何正确混合金属加工液、检查浓度水平和保持稳定的乳液，以降低总体成本和维护时间。
油底壳寿命延长三倍，显着节省成本
在使用 Blaser 进行分析和试验之前，IG EVEARTH 每次因假期停产而停止生产时都必须完全更换冷却液。Synergy 915 的测试表明，即使在较长的暑假期间停止生产，经过适当维护的高质量金属加工液实际上也可以保持稳定。IG EVEARTH 通过降低冷却剂消耗量以及将冷却剂更换频率从每年 3 次减少到每年 1 次，既节省了时间又节省了金钱。
“我们决定在总部工厂的所有 25 台机器上都改用 Synergy 915，因为我们意识到尽管新切削液的每升价格更高，但我们可以节省成本，”吉野先生说。结果，不仅由于冷却液稳定性的提高，而且由于需要更少的加注和生产停机时间的显着减少，IG EVEARTH 每年设法节省了约 JPY 5,000,000（47,000 美元）。Blaser 将冷却液处理为关键成功因素的整体方法深信不疑，他们还开始在其精密加工工厂的九个高速加工中心中使用 Synergy 915，每年额外节省了 JPY 2,000,000（19,000 美元）的成本。
总之，金属加工液的改变对吉野先生来说是一个巨大的成功：“我们的团队被 Blaser Swisslube 专家的专业知识所说服，并且通过会议和讨论建立了相互信任。该项目为我们公司节省了成本，并且我们能够就正确使用和监控正确冷却剂的重要性对员工进行培训。我们期待与 Blaser Swisslube 继续合作。”
IG EVEARTH 对总部生产工厂的结果深信不疑，也将精密加工工厂的机器换成了 Synergy 915
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