生產過程檢視

PSP 標緻的全球知名胡椒粉廠在全球 80 多個國家銷售。Blaser Swisslube 的液體工具通過節省工具成本、省略支出和改善表面品質，説明 PSP 標緻大幅改進了生產過程。

PSP 標緻聽說過布拉瑟瑞士盧貝的液體工具。由於最佳金屬加工液，能夠實現可衡量的附加值，引起了他們的興趣。他們希望改善齒輪跳躍的苛刻加工過程中的迴圈和工具壽命，其中由不鏽鋼 S250 製成的”poire”（梨）是地面的。

記錄所有參數

PSP 標緻的方法工程師吉斯蘭·朱夫羅伊聯繫了法國布拉瑟·瑞士盧貝。他願意在技術技術機器上使用推薦的金屬加工液 Blasomill GT 22 進行三個月的加工測試。布拉瑟專家克裡斯托弗·西蒙密集地監督了這個測試階段，系統地記錄了所有處理參數。

工作件對齊，引導，加工，然後由螺旋振動器彈出 – 一切都是自動化的。克裡斯托弗·西蒙解釋道：「除了金屬加工液，我們還把銑削工具從 HSS 換成了硬質合金。每台機器和一年，在輪班操作期間生產 120 萬隻”梨”，每梨的循環時間為 13 秒。

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令人印象深刻的結果

這些改進給標緻的 PERS 留下了深刻的印象。由於 Blaser 金屬加工液，可以生產 90，000 件而不是之前的 30，000 件工作件，這比之前的 30，000 件增加了 200%，使工具成本降低了整整 21%。但這還不是全部。由於工作件在嗜暑過程中不再加熱，因此不再形成眉毛，使脫毛過程變得多餘。克裡斯托弗·西蒙總結道：「Blasomill GT 22 釋放空氣的速度非常快，不會發泡，是 PSP 標緻的這種加工工藝的完美選擇。Blasomill GT 22 的升價高於之前的石油，但各種節省每年可凈節省 25，173 歐元。吉斯蘭· 喬夫羅伊欣喜若狂：”一切都像鍾錶一樣運行，我們非常滿意。

未來將帶來什麼

PSP 標緻在布拉瑟瑞士盧貝找到了合適的冷卻劑合作夥伴。他們不想依靠自己的榮譽，而是想不斷優化自己的流程。因此，對於下一個項目，他們希望共同分析和改進車削車床的運行。

布拉瑟·瑞士盧貝的液體工具

生產率、經濟效益和加工質量是關鍵取決於金屬加工液的選擇和品質的因素。Blaser Swisslube 首席執行官 Marc Blaser 表示：”憑藉我們深厚的知識和經驗、定製的服務和卓越的產品，我們幫助客戶充分利用機器和工具的潛力，將金屬加工液轉化為關鍵的成功因素 – 液體工具。