La herramienta líquida de Blaser ayuda al fabricante de ortopedia a reducir los costos y aumentar la productividad
No es ningún secreto que la productividad es un elemento clave para el éxito en la fabricación. Lo que no todo el mundo sabe es que la solución para aumentar la productividad no siempre está vinculada a costosas inversiones, grandes reformas estructurales o un aumento significativo de personal. A menudo, una sola solución puede hacer mejoras importantes en la productividad al tiempo que hace que el proceso de fabricación sea más económico. Este fue el caso de un proyecto de mejora de la productividad de Hexagon Orthopedics, una de las cinco mayores empresas brasileñas en la fabricación de implantes e instrumentos ortopédicos.
(De izquierda a derecha) Los ingenieros de Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo y Carlos Henrique Ganzella y el equipo Hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri y Tiago Rodrigues Junior.
Hexagon Orthopedics, con sede en ltapira, en el estado de Säo Paula, Brasil, ha crecido año tras año desde su fundación en 1988. Debido a su fuerte compromiso con el área médica y sus clientes, la compañía se ha convertido en uno de los principales fabricantes nacionales de implantes ortopédicos. Hexagon atribuye gran parte de su éxito a sus empleados, lo que se refleja en la baja rotación de personal en la empresa.
Sin embargo, en 2016 Hexagon Orthopedics tuvo un problema: Debido al alto tiempo de ciclo de fabricación y la baja vida útil de la herramienta en perforación profunda, Hexagon subcontrató parte de su producción, generando un costo adicional indeseable en su producto final.
En su búsqueda de una solución a este problema, Claudia Barbosa, gerente industrial de Hexagon Orthopedics, solicitó la visita del equipo técnico de Blaser Swisslube Brasil, con sede en Santo Andre, Säo Paula, para evaluar la situación. Según Barbosa, «el objetivo principal era mejorar el rendimiento de la operación de perforación profunda con un diámetro de 2,7 mm, pero también se deseaba el uso de aceite vegetal ya que era más ecológico, entre otros beneficios».
Blaser Swisslube es una empresa suiza especializada en el suministro de fluidos para el mecanizado. De propiedad familiar, fue fundada en 1936 y desde entonces se ha convertido en una empresa global que emplea a 600 personas en todo el mundo. Blaser Swisslube opera en más de 60 países, incluyendo Brasil.
Un análisis exhaustivo de la situación reveló que la máquina de perforación especial HTT Shangay utilizada en la operación de perforación profunda tenía un tiempo de ciclo de 248 segundos y la vida útil de la herramienta del taladro de cañón de 2,7 mm de diámetro era aproximadamente el 30 por ciento del ideal. Se realizó un análisis detallado del proceso evaluando la máquina, la bomba (presión), los materiales y los parámetros de corte utilizados en ese momento.
Blaser preparó una propuesta de valor para Hexagon Orthopedics que indicaba que la solución de Blaser aumentaría la productividad en un 5 por ciento y la vida útil de la herramienta en un 10 por ciento. El producto recomendado fue Vascomill 10, un producto de aceite a base de vegetales que cumplía con las condiciones técnicas y los requisitos del cliente para usar un producto vegetal.
Los resultados de la máquina de perforación profunda HTT Shangay se supervisaron semanalmente durante la fase de prueba. Esto duró de agosto a octubre de 2016. Durante ese tiempo, la vida útil de la herramienta del taladro de cañón de 2,7 mm aumentó en un 71 por ciento, y el tiempo de ciclo se redujo en un 40 por ciento, de 248 segundos a 148 segundos, duplicando la velocidad de alimentación. Los resultados generaron una ganancia financiera del 35 por ciento en todo el proceso de mecanizado.
Una varilla producida por Hexagon Orthopedics en su planta de Itapira y vendida en América del Sur.
El equipo de Hexagon Orthopedics, que incluye (de izquierda a derecha) a Anderson Donizete Negri, Rodrigo Tukaça de Souza y Tiago Rodrigues Júnior, examina una pieza mecanizada en la máquina de perforación especial HTT Shangay de la compañía, junto con el ingeniero de Blaser Swisslube Carlos Henrique Ganzella (extremo derecho).
En los dos años siguientes, Hexagon Orthopedics ha internacionalizado toda su producción y utiliza solo Vascomill 10 en sus operaciones de mecanizado. La compañía consolidó su asociación con Blaser Swisslube en el 100 por ciento de sus plantas, utilizando productos de origen vegetal, tanto aceite limpio como agua miscible.
Actualmente, las instalaciones de Itapira cuentan con 19 centros de mecanizado, 15 torneados de estilo suizo y 21 tornos CNC. El acero inoxidable (316 y 304), el titanio puro, las aleaciones de titanio (5832-3) y el aluminio (6043-TS) se encuentran entre los materiales mecanizados.
«Cuando el refrigerante se convierte en una herramienta líquida, los procesos de mecanizado también se vuelven más competentes. Nuestros consultores son expertos en ofrecer las mejores soluciones para aumentar la productividad y generar ganancias de producción», dijo Alessandro Erich Alcantarilla, director general de Blaser Swisslube Brasil.
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![IMG_4878 [51] -3024×3548-1091×1280](http://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "Vasco 3000 maximiza la vida útil de la herramienta y la productividad del fabricante de automóviles")
