Optimización completa del proceso con su socio de refrigerante Blaser Swisslube
Discusión de Simon Balz de Blaser Swisslube y Mirko Laubscher de Laubscher
Más que un simple proveedor de refrigerantes: para su cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube reprodujo y optimizó todo el proceso de producción en su centro tecnológico interno. Los resultados son convincentes: Un tiempo de ciclo reducido de más del 16% y una vida útil prolongada de la herramienta de aproximadamente el 15%.
Laubscher Präzision en Suiza
El proyecto colaborativo comenzó en 2016. El objetivo de Blaser Swisslube era reconstruir un proceso de producción existente con una máquina de transferencia rotativa Pfiffner en su centro tecnológico interno y optimizarlo paso a paso. La evaluación de la estrategia de mecanizado y las herramientas fue tan parte del proceso como la elección del fluido metalúrgico ideal. «En nuestro centro tecnológico, no solo podemos probar ampliamente los fluidos metalúrgicos recientemente desarrollados, sino también simular los procesos de nuestros clientes. Tenemos que recordar que factores como la maquinaria, la estrategia, las herramientas, los materiales y los refrigerantes son influencias decisivas en el proceso de mecanizado», explica Christoph Wüthrich, jefe del centro tecnológico de Blaser Swisslube.
Situación inicial
Industria: Tecnologías médicas
Fabricación de: Piezas giradas con precisión
Operación: Varios: fresado, taladrado, torneado, aserrado, etc.
Material: Inox 1.4305
Tipo de maquinaria: Máquina de transferencia rotativa Pfiffner
Para producir piezas torsadas con precisión, Laubscher Präzision AG tiene en uso múltiples máquinas de transferencia rotativa Pfiffner. «Queríamos echar un vistazo a todo el proceso con nuestro socio de refrigerante, Blaser Swisslube, para tener un proceso más productivo», dice Mirko Laubscher de Laubscher AG. Una mejora de los factores blandos, como la baja espuma, la transparencia del aceite de corte y la reducción de la neblina de aceite fue igualmente importante para Laubscher.
A lo largo de toda la fase de prueba en el centro tecnológico Blaser Swisslube, se probaron herramientas y refrigerantes y se analizaron y optimizaron los pasos del proceso. «Nos tomamos nuestro tiempo para probar cada parámetro individualmente para poder mejorar el proceso de producción de manera sostenible», explica Simon Sakica, ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube. «Además, reemplazamos un aceite de corte universal por un aceite de corte transparente, de última generación y de alto rendimiento», agrega Sakica. Laubscher supervisó y supervisó el desarrollo del proyecto. Esto incluyó reuniones y visitas regulares en Blaser Swisslube.
Optimizaciones logradas
Los 1,5 años invertidos en investigación fueron bien gastados. El tiempo de ciclo se redujo en más del 16%. La optimización del proceso productivo ahorró al cliente dos estaciones. Y la vida útil de la herramienta aumentó alrededor del 15% gracias a la elección adaptada de herramientas. «Resultados de proyectos extremadamente satisfactorios de un momento a otro, cumpliendo con todas nuestras expectativas. Estamos entusiasmados con la implementación de los cambios en nuestra producción», concluye Mirko Laubscher de Laubscher AG. Una experiencia positiva para Blaser Swisslube también. «Pudimos proporcionar un valor agregado medible al proceso de producción a través de estas optimizaciones. El aceite de corte de Blaser Swisslube, Blasomill GT 22, ha convencido a todos con su transparencia, baja espuma y reducción de la neblina de aceite. Es una solución ideal para las necesidades de Laubscher», añade Simon Sakica.
La herramienta líquida de Blaser Swisslube
Este proyecto dejó bastante claro que factores como la productividad, la eficiencia económica y la calidad del mecanizado dependen en gran medida de la elección y la calidad del fluido para metalurgia y el know-how de los especialistas en mecanizado. Además del refrigerante, es el conocimiento experto de Blaser en las áreas de ventas, investigación y desarrollo, tecnología y servicio al cliente lo que solidifica su estatus como un excelente socio. Esta competencia profesional transforma un fluido metalúrgico en una herramienta líquida, una solución que se adapta a las necesidades específicas del socio.
Vista del taller en Laubscher
¡Permítanos mostrarle cómo podemos mejorar su proceso de producción con la herramienta líquida!
![IMG_4878 [51] -3024×3548-1091×1280](http://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "Vasco 3000 maximiza la vida útil de la herramienta y la productividad del fabricante de automóviles")
