Sigma Surgical in India experienced the leverage effect of the optimal coolant on the productivity: They were able to reduce tool costs by almost 50 percent and achieve a stable process with Synergy 735 and Vascomill CSF 35.

Sigma Surgical, ubicada en Ahmedabad, es un próximo líder en el sector indio de implantes médicos e instrumentos quirúrgicos. Producen tornillos óseos, placas óseas, articulaciones de cadera y rodilla y más de titanio y acero inoxidable (316 LVM), así como instrumentos quirúrgicos. Conocida por sus implantes de alta calidad, Sigma surgical fue fundada por el Sr. J J Gothi en 1998 con solo 3 empleados. A partir de ahí, la compañía ha crecido a pasos agigantados. Ahora, bajo el liderazgo del Sr. Mehul Gothi y su visión de proporcionar implantes de calidad internacional a un precio asequible a los clientes indios, Sigma Surgical está preparada para el futuro con sus instalaciones de vanguardia.
Para proporcionar más productos de alta calidad, los responsables de la toma de decisiones en Yuhuan Jingrun querían centrarse en mejorar la calidad del producto y, al mismo tiempo, optimizar el costo general. El Sr. Dasheng Zeng, el supervisor de producción responsable, explica: «Tuvimos el problema de los altos costos de las herramientas debido a una vida útil demasiado baja de las herramientas. La eficiencia de la producción y la utilización de la máquina no cumplieron con nuestras expectativas. Nos fijamos el objetivo de crear un proceso fiable y altamente eficiente, aumentar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción». Al mismo tiempo, Yuhuan Jingrun tenía como objetivo reducir el costo de los fluidos metalúrgicos.

Sin embargo, han experimentado problemas con su refrigerante anterior. No tenían un proceso estable y luchaban con un desgaste impredecible de las herramientas. «El desgaste impredecible de los insertos en Sigma Surgical variaba hasta un punto que no les permitía planificar y trabajar correctamente. También hubo una brecha ya que algunas herramientas mostraron un mayor desgaste de la herramienta que otras. Esto resultó en el rechazo de componentes y afectó negativamente la productividad», explica Amol Pawar, representante de ventas responsable de Blaser Swisslube los problemas. «Amol Pawar nos explicó cómo analizar la situación de la producción y lo que podemos esperar más adelante en lo que respecta a la optimización y el ahorro de costos», explica Mehul Gothi, Director de Sigma Surgical.

Confió en el enfoque integral de Blaser, ya que buscaba una relación a largo plazo y un socio líder en tecnología. Así que dio su acuerdo para realizar una prueba con las soluciones de refrigerante Blaser. La pieza producida para la prueba fue un tornillo Twin Lock BCP hecho de titanio.