Lograr ahorros en los costos de las herramientas y procesos estables en la industria médica
Sigma Surgical, ubicada en Ahmedabad, es un próximo líder en el sector indio de implantes médicos e instrumentos quirúrgicos. Producen tornillos óseos, placas óseas, articulaciones de cadera y rodilla y más de titanio y acero inoxidable (316 LVM), así como instrumentos quirúrgicos. Conocida por sus implantes de alta calidad, Sigma surgical fue fundada por el Sr. J J Gothi en 1998 con solo 3 empleados. A partir de ahí, la compañía ha crecido a pasos agigantados. Ahora, bajo el liderazgo del Sr. Mehul Gothi y su visión de proporcionar implantes de calidad internacional a un precio asequible a los clientes indios, Sigma Surgical está preparada para el futuro con sus instalaciones de vanguardia.
Para proporcionar más productos de alta calidad, los responsables de la toma de decisiones en Yuhuan Jingrun querían centrarse en mejorar la calidad del producto y, al mismo tiempo, optimizar el costo general. El Sr. Dasheng Zeng, el supervisor de producción responsable, explica: «Tuvimos el problema de los altos costos de las herramientas debido a una vida útil demasiado baja de las herramientas. La eficiencia de la producción y la utilización de la máquina no cumplieron con nuestras expectativas. Nos fijamos el objetivo de crear un proceso fiable y altamente eficiente, aumentar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción». Al mismo tiempo, Yuhuan Jingrun tenía como objetivo reducir el costo de los fluidos metalúrgicos.
Sin embargo, han experimentado problemas con su refrigerante anterior. No tenían un proceso estable y luchaban con un desgaste impredecible de las herramientas. «El desgaste impredecible de los insertos en Sigma Surgical variaba hasta un punto que no les permitía planificar y trabajar correctamente. También hubo una brecha ya que algunas herramientas mostraron un mayor desgaste de la herramienta que otras. Esto resultó en el rechazo de componentes y afectó negativamente la productividad», explica Amol Pawar, representante de ventas responsable de Blaser Swisslube los problemas. «Amol Pawar nos explicó cómo analizar la situación de la producción y lo que podemos esperar más adelante en lo que respecta a la optimización y el ahorro de costos», explica Mehul Gothi, Director de Sigma Surgical.
Confió en el enfoque integral de Blaser, ya que buscaba una relación a largo plazo y un socio líder en tecnología. Así que dio su acuerdo para realizar una prueba con las soluciones de refrigerante Blaser. La pieza producida para la prueba fue un tornillo Twin Lock BCP hecho de titanio.
Teniendo una visión holística del proceso de producción, el especialista en refrigerantes Blaser recomendó realizar las pruebas con Vascomill CSF 35 en la máquina de torneado de tipo suizo y Synergy 735 en el VMC de 5 ejes. Por su experiencia sabía que Vascomill CSF 35, un aceite de corte especialmente diseñado, será ideal para esta aplicación de torneado en el segmento médico. Vascomill CSF 35 es muy bajo en emisiones y garantiza un entorno de trabajo muy limpio. Un ambiente de trabajo limpio es importante para Mehul Gothi. «Synergy 735 es una formulación innovadora que destaca por una excelente calidad de superficie y una espuma extremadamente baja», explica Amol Pawar de Blaser Swisslube India.
Con Synergy 735, la vida útil de la herramienta de la aplicación de perforación en la máquina de 5 ejes se elevó de 8,5 a 13,7 metros. Antes del cambio a Vascomill CFS 35, la vida útil de la herramienta en la máquina de torneado de tipo suizo variaba de 57 a 72 metros. Después se lograron 120 metros consistentemente. El aumento y la vida útil constante de la herramienta resultaron en ahorros de costos generales de 2.5 millones de INR por año. Una inversión que vale la pena. A pesar de que los costos de refrigerante de Vascomill CSF 35 y Synergy 735 son más altos que el producto anterior. El efecto de apalancamiento esperado se ha demostrado en su mejor momento.
Mehul Gothi está convencido de que la solución de refrigerante adecuada tiene un efecto positivo en todo el proceso de producción y en los costos generales. «He visto con mis propios ojos lo importante que es utilizar un refrigerante óptimo para todo el proceso», cierra. También destacó el excelente servicio postventa. En el futuro, Sigma Surgical y Blaser Swisslube India trabajarán en estrecha colaboración para garantizar que incluso con una planta de producción más grande, Sigma planea expandir su producción con máquinas adicionales en los próximos dos años, los procesos de producción continuarán funcionando sin problemas y estables con las soluciones de refrigerante Blaser.
![IMG_4878 [51] -3024×3548-1091×1280](https://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "Vasco 3000 maximiza la vida útil de la herramienta y la productividad del fabricante de automóviles")
