Imtiyaj Mujawar et le personnel de Blaser Swisslube (Amol Malichkar) discutent de l’amélioration de la durée de vie de l’outil

Technocube en Inde a connu l’effet de levier du liquide de refroidissement optimal sur la productivité : Ils ont pu réduire les coûts d’outillage de près de 40 % avec la solution d’arrosage Blaser Blasocut

Technocube, situé à Kolhapur, est une jeune organisation et aventurée par M/s Siddhi Technozen. Ils fournissent et soutiennent des secteurs tels que l’aérospatiale, l’hydraulique, les implants médicaux et le pétrole et le gaz avec divers composants en acier.

Dans leurs centres de tournage, ils ont rencontré des problèmes avec le liquide de refroidissement précédent. Ils se sont battus contre une usure imprévisible des outils et ont observé de la rouille sur les composants produits après 24 heures. « Nous avons contacté notre constructeur de machines-outils DMG Mori et ils nous ont recommandé Blaser Swisslube », explique Imtiyaj Mujawar Partner chez Technocube.

Imtiyaj Mujawar de Technocube devant la machine DMG Mori

L’expérience Blaser

Adopter une vision globale du processus de production sur le site de production du client était la première étape pour aller au fond des problèmes décrits. Avec les connaissances acquises, le spécialiste du liquide de refroidissement Blaser Amol Malichkar a été en mesure de recommander la bonne solution pour répondre aux exigences des clients. « Notre objectif était de résoudre les deux principaux problèmes de Technocube », explique Amol Malichkar. Premièrement, nous voulions améliorer les processus instables et éviter l’apparition de rouille sur les pièces. D’après mon expérience, Blasocut est bien adapté aux multiples applications de Technocube », explique Amol Malichkar de Blaser Swisslube India. Imtiyaj Mujawar a accepté d’effectuer un test avec la solution de liquide de refroidissement Blaser recommandée sur un DMG Mori NLX 2500 pendant deux mois. La pièce produite était destinée au segment du pétrole et du gaz et comprenait des applications telles que le roulage, le rainurage, le fraisage et le perçage.

Des économies d’outils qui convainquent

La solution Blasocut a fait une différence convaincante. La durée de vie de l’outil s’est améliorée jusqu’à 40 % sur six machines DMG. La durée de vie accrue et constante de l’outil a entraîné un retour sur investissement global de 244 % par an. Un investissement qui rapporte. Même si les coûts de refroidissement de Blasocut sont plus élevés que le produit précédent. L’effet de levier attendu a été prouvé à son meilleur.

Nouvelles solutions de liquide de refroidissement développées à l’avenir

Imtiyaj Mujawar est convaincu que la bonne solution de liquide de refroidissement a un effet positif sur l’ensemble du processus de production et sur les coûts globaux. « Je suis heureux d’être un client Blaser et de bénéficier des produits les plus performants et d’un excellent service », conclut-il. À l’avenir, Technocube et Blaser Swisslube India travailleront en étroite collaboration pour garantir que les processus de production continueront de fonctionner de manière fluide et stable. Également avec de nouvelles solutions de refroidissement Blaser développées, qui seront mises en œuvre dans l’usine Technocube plus loin sur la route.