Réalisez des économies d’outils et des processus stables dans l’industrie médicale
Sigma Surgical, situé à Ahmedabad, est un futur leader dans le secteur indien des implants médicaux et des instruments chirurgicaux. Ils produisent des vis à os, des plaques osseuses, des articulations de la hanche et du genou et plus encore en titane et en acier inoxydable (316 LVM) ainsi que des instruments chirurgicaux. Connue pour ses implants de haute qualité, Sigma chirurgicale a été fondée par MJJ Gothi en 1998 avec seulement 3 employés. À partir de là, l’entreprise s’est développée à pas de géant. Désormais sous la direction de M. Mehul Gothi et sa vision de fournir des implants de qualité internationale à un prix abordable aux clients indiens, Sigma Surgical est prêt pour l’avenir avec son installation à la pointe de la technologie.
Pour fournir des produits de plus haute qualité, les décideurs de Yuhuan Jingrun voulaient se concentrer sur l’amélioration de la qualité du produit tout en optimisant le coût global. M. Dasheng Zeng, le superviseur de production responsable, explique : « Nous avons eu le problème des coûts d’outils élevés en raison d’une durée de vie trop faible. L’efficacité de la production et l’utilisation de la machine n’ont pas répondu à nos attentes. Nous nous sommes fixé pour objectif de créer un processus fiable et hautement efficace, d’augmenter la durée de vie de l’outil et d’améliorer l’efficacité de la production. » Dans le même temps, Yuhuan Jingrun visait à réduire le coût des fluides de travail des métaux.
Pourtant, ils ont rencontré des problèmes avec leur ancien liquide de refroidissement. Ils n’avaient pas de processus stable et se battaient contre une usure imprévisible des outils. « L’usure imprévisible des inserts chez Sigma Surgical variait dans une mesure qui ne leur permettait pas de planifier et de travailler correctement. Il y avait également un écart car certains outils présentaient une usure plus élevée que d’autres. Cela a entraîné le rejet de composants et affecté négativement la productivité « , explique Amol Pawar, représentant commercial responsable de Blaser Swisslube pour les problèmes. « Amol Pawar nous a expliqué comment analyser la situation de la production et ce à quoi nous pouvons nous attendre plus tard en matière d’optimisation et de réduction des coûts », explique Mehul Gothi, directeur chez Sigma Surgical.
Il faisait confiance à l’approche globale de Blaser car il recherchait une relation à long terme et un partenaire technologique de premier plan. Il a donc donné son accord pour faire un test avec les solutions de refroidissement Blaser. La pièce produite pour le test était une vis Twin Lock BCP en titane.
Ayant une vision globale du processus de production, le spécialiste des liquides de refroidissement Blaser a recommandé d’effectuer les tests avec Vascomill CSF 35 sur le tour de type suisse et Synergy 735 sur le VMC 5 axes. D’après son expérience, il savait que Vascomill CSF 35, une huile de coupe spécialement conçue, serait idéale pour cette application de tournage dans le segment médical. Vascomill CSF 35 est très faible en émissions et garantit un environnement de travail très propre. Un environnement de travail propre est important pour Mehul Gothi. « Synergy 735 est une formulation innovante qui se distingue par une excellente qualité de surface et un moussage extrêmement faible », explique Amol Pawar de Blaser Swisslube India.
Avec Synergy 735, la durée de vie de l’outil de perçage sur la machine 5 axes est passée de 8,5 à 13,7 mètres. Avant le passage au Vascomill CFS 35, la durée de vie de l’outil sur le tour de type suisse variait de 57 à 72 mètres. Ensuite, 120 mètres ont été atteints de manière cohérente. La durée de vie accrue et constante de l’outil a permis de réaliser des économies globales de 2,5 millions d’INR par an. Un investissement qui rapporte. Même si les coûts du liquide de refroidissement de Vascomill CSF 35 et Synergy 735 sont plus élevés que le produit précédent. L’effet de levier attendu a été prouvé à son meilleur.
Mehul Gothi est convaincu que la bonne solution de liquide de refroidissement a un effet positif sur l’ensemble du processus de production et sur les coûts globaux. « J’ai vu de mes propres yeux à quel point il est important d’utiliser un liquide de refroidissement optimal pour l’ensemble du processus », conclut-il. L’excellent service après-vente s’est également distingué. À l’avenir, Sigma Surgical et Blaser Swisslube India travailleront en étroite collaboration pour s’assurer que même avec une usine de production plus grande, Sigma prévoit d’étendre sa production avec des machines supplémentaires au cours des deux prochaines années, les processus de production continueront de fonctionner de manière fluide et stable avec les solutions de refroidissement Blaser.
