Turbomill1400iのLiechtiEngineeringでのデモブレード（所要時間：63分）。ブランクの質量は次のようになります。150x70x480mm。

Blaser Swisslubeは、GF Machining Solutions AG – LiechtiEngineeringおよびWalterAGと共同で、鋼製タービンブレードのフライス盤の広範な分析を実施しました。結論：最小量の潤滑（MQL）は、プロセスの最適化を可能にし、ツールのコストに関して節約の可能性を提供します。

共同作業は約1。5年前に始まりました。Liechti Engineeringは、Blaser SwisslubeとWalterの支援を受けて、タービンブレードの処理を最適化することを目的としてプロジェクトを開始しました。高合金耐熱鋼製のブレードは、最初に粗面化され、次に最終仕上げの前に事前仕上げされます。特に重要な処理フェーズ（意味：プロジェクトの全過程を通じて、サイクルタイムが最も長く、したがって製造コストが最も高い）が慎重に検討されました。

BlaserSwisslubeのテクノロジーセンター

Hasle-Rüegsauにある本社にあるBlaserSwisslubeの社内テクノロジーセンターでの最初のテスト中に、X20クロム鋼ブロックはGF Mikron HPM800Uを使用して荒加工と仕上げの両方でフライス盤加工されました。処理は、金属加工流体MQLを使用し、乾燥した純粋な圧縮空気冷却を使用して実行され、その後比較されました。さまざまな切削パラメータが使用されました。MQL加工は、仕上げ時の逃げ面摩耗の低減にメリットがあり、表面仕上げも非常に良好でした。したがって、このプロセスにとって理想的な選択であることが証明されました。

Hasle-RüegsauにあるBlaserSwisslubeのテクノロジーセンターとコンピテンスセンター

LiechtiEngineeringによって得られた研究結果

その後、ラングナウのLiechtiEngineeringでさらにテストが行われました。ブレードはTurbomill1400iを使用して機械加工されました。得られた結果は、Blaserのテクノロジーセンターで行われた調査結果と一致しています。Liechti Engineeringは、X20クロム鋼とは別に、MQLプロセスを精査するために、機械加工が難しいX2クロム鋼も処理しました。結論：MQL処理のおかげで、刃先の摩耗が減少し、工具の寿命が長くなります。これにより、ツールのコストを節約できる可能性があります。テストでは、MQLで仕上げると、金属加工液と比較して工具の摩耗を最大5分の1に減らすことができることが示されました。

コラボレーションの結果

「MQL処理は、テスト済みの機械加工プロセスに最適です」と、BlaserSwisslubeのプロセスエンジニアリングマネージャーであるSimonSakica氏は説明します。「粗面化する場合、このプロセスでは、熱衝撃を最小限に抑えるために空気を使用します。仕上げに関しては、MQLが最善のソリューションです。ただし、スプレーパターンが正しいことを確認する必要があります。MQL処理にタンクが必要ないため、工場のワークショップのスペースも節約できます。ただし、マシン内にチップの残留物が堆積しないようにする必要があります」と彼は結論付けています。これは、さらに明確にする必要があるものです。

Liechti EngineeringとWalterの調査結果によると、すべての冷却方法には長所と短所があります。「可能な限り最良のシナリオでは、機械は金属加工液とMQLの両方で機能することができます。セッションごとに適切なプロセスを使用できます」とLiechtiEngineeringのAndreasFinger氏は結論付けています。

これは、Liechti Engineering、Walter、およびBlaser Swisslubeのプロジェクト責任者が、プロジェクトの結果で引き続き忙しいことを意味します。

MQLと逃げ面摩耗を伴うクーラント加工の比較、工具：SCエンドミルø19/ R1、z = 15

BlaserSwisslubeのリキッドツール

生産性、経済性、機械加工品質の要因は、使用するクーラントの選択と品質、および機械加工の専門家の専門知識に大きく依存します。専門的な専門知識のおかげで、クーラントは、パートナーの要件に合わせて正確にカスタマイズされたソリューションであるリキッドツールになります。

Liechtiエンジニアリング
Liechti Engineeringは、航空宇宙および電力生産セクター向けのタービン業界における5軸プロファイル機械加工ソリューションの世界的リーダーです。これらは、Liechti Engineeringが、特殊な機械、ソフトウェア、プロセステクノロジー、フロープロファイル用のツールなど、ターンキーソリューションのエキスパートとして定評のある市場です。Liechti Engineeringのフライス盤は、特定のプロファイル加工技術と特別なCAD / CAMソフトウェアのおかげで、処理時間を30％以上短縮します。この高性能は、同社のエンジニアリング能力と、チタン、インコネル、ニモニック、チタンアルミニド、高合金鋼の5軸および高動的加工の分野における専門知識によるものです。

GF Machining Solutions AG
Liechtiエンジニアリング
カナルウェグ4
3550ラングナウ
www.gfms.com

Walter AG
Walterは、金属加工の分野で世界をリードする企業の1つです。機械加工のスペシャリストは、フライス盤、旋削、穴あけ、ねじ切り用の幅広い精密工具を提供しています。同社は顧客と協力して、一般的な機械建設、航空宇宙、自動車、エネルギー産業の分野でコンポーネントを完全に機械加工するためのカスタマイズされたソリューションを開発しています。

Walter（Switzerland）AG
Hunnenweg 2
4501ゾロトゥルン