左から右へ：Rollomatic 620XS（写真：Sonja Sindlhauser）

2017年、高精度の切削および機械加工ツールの製造を専門とするWerkzeugschleiferei Hugo Limmerは、BlaserのBlasogrind GTC7研削油を使用した初期テストフェーズを開始しました。目標は野心的でした：より速い研削プロセス、より少ないドレッシング間隔と機械のアイドル時間、より良いプロセスセキュリティ、より少ないリジェクト、より良い表面と最適な人間の適合性。Blasogrindは飛行色でテストに合格し、すべての目標が達成されました。機械の効率が15％向上しました。

Werkzeugschleiferei Hugo Limmerは2000年に設立され、テーゲルンゼー湖のほとりからそれほど遠くないバイエルン州の静かな町、ヴァアーキルヒェンを拠点としています。同社は、高精度の切削、穴あけ、フライス盤、特殊工具の製造、および機械工学、航空宇宙、医療技術産業向けの研ぎサービスに注力しています。工具研削工場のスタッフは、非常に厳しい公差の範囲内で長年の経験と製造を行っています。

このような高精度の粉砕プロセスを確実かつ効率的に実施するには、適切な高性能粉砕油が必要です。製造プロセスに合わせたクーラントソリューションを探していた会社の創設者であるHugoLimmerと責任ある産業エンジニアのLinusErlacherは、バイエルン、ザクセン、テューリンゲンのBlaserSwisslubeの公式ビジネスパートナーであるミュンヘンのBerner + StrallerGmbHの専門家に連絡しました。Berner + StrallerとBlaserの専門家が粉砕プロセスを調査し、操作を最適化する方法を探しました。最初のマシンは2017年3月にBlaserGTC 7で満たされ、その後の数年間でさらにマシンが徐々に切り替えられました。

Linus Erlacherは、Zoller測定機の最先端を検査します（写真：SonjaSindlhauser）

野心的なターゲット

協力の開始時に、現在の状況の包括的な分析が行われ、目標が定義されました。新しい金属加工液は、ほとんど無臭であるだけでなく、最適な人間の適合性と低ミストを提供する必要がありました。「同時に、生産性と品質を継続的に改善し、利用可能なリソースを最大限に活用して、このようにして経済的価値を高めたいと考えていました」と、会社のボスであるHugoLimmer氏は振り返ります。

処理される材料、砥石車、機械から機械環境まで、すべてのパラメーターによく一致する金属加工液は、製造プロセス全体に大きな影響を与える可能性があります。BlaserSwisslubeアプリケーションエンジニアのMartinReichhartは次のように説明しています。「だからこそ、理想的な金属加工液を見つけるためにすべての詳細を調べます。正しく使用され、カスタマイズされたサービスによって補完されると、適切な金属加工液が液体ツールになり、全体的な生産性が向上します。」

Werkzeugschleiferei Hugo Limmerで使用される製造プロセスに関しては、明らかな選択はBlasogrind GTC7高性能研削油でした。この研削油は、性能重視の配合で、高い除去率、長いドレッシング間隔、優れた表面品質を備えています。無臭、無色、透明で、コバルトの浸出が非常に少ないです。Blasogrind GTC 7は、炭化タングステン、セラミック、サーメットの加工、工具の研削と研削、プロファイルとクリープフィードの研削の両方に適しています。高速エアリリースは、最適な冷却性能を保証し、ツールの微小亀裂を防ぎます。

Linus Erlacherは、Zoller測定機の最終ステップを完了してから、μmの精度で正確に測定します（写真：Sonja Sindlhauser）