터보밀 1400i의 리히티 엔지니어링의 데모 블레이드(소요 시간: 63분). 빈 양의 질량은 다음과 같은 양입니다. 150x70x480mm.

Blaser Swisslube는 GF 가공 솔루션 AG – 리히티 엔지니어링 및 월터 AG와 협력하여 강철 터빈 블레이드의 밀링에 대한 광범위한 분석을 수행했습니다. 결론: 최소 수량 윤활(MQL)을 사용하면 프로세스를 최적화할 수 있으며 공구 비용과 관련하여 비용을 절감할 수 있습니다.

협력 노력은 약 1.5 년 전에 시작되었습니다. 리히티 엔지니어링은 브레이저 Swisslube와 월터의 지원을 통해 터빈 블레이드의 처리를 최적화하기 위해 프로젝트를 시작했습니다. 고합금 내열성 강철로 만든 블레이드는 먼저 거칠게 된 다음 최종 마무리 전에 미리 완성됩니다. 특히 주요 처리 단계(의미: 가장 긴 사이클 시간, 따라서 가장 높은 생산 비용) 신중하게 프로젝트의 과정을 통해 검토되었다.

브레이저 스위스루베 기술 센터

하슬-뤼에그소 본사에 있는 Blaser Swisslube의 사내 기술 센터에서 초기 테스트를 하는 동안 X20 크롬 스틸 블록은 GF Mikron HPM 800U(러프 잉과 마무리 모두)를 사용하여 분쇄되었습니다. 이 처리는 금속 가공 유체, MQL뿐만 아니라 건조하고 순수한 압축 공기 냉각을 사용하여 수행되었으며, 그 후 비교되었다. 다양한 절삭 파라미터가 사용되었다. MQL 가공은 마무리 중 측면 마모가 감소했을 때 그 장점을 보여주었으며 표면 마무리도 매우 좋았습니다. 따라서 이 프로세스에 이상적인 선택임이 입증되었습니다.

하슬-뤼에그소의 브레이저 스위스루베 기술 센터 및 역량 센터

리히티 엔지니어링이 얻은 연구 결과

그 후 랑나우의 리히티 엔지니어링에서 추가 테스트를 수행했습니다. 블레이드는 터보밀 1400i를 사용하여 가공되었습니다. 결과 Blaser의 기술 센터에서 만든 결과 일치. 리히티 엔지니어링은 X20 크롬 스틸 외에도 MQL 공정을 감시하기 위해 기계가 어려운 X2 크롬 스틸을 가공했습니다. 결론: MQL 처리 덕분에 최첨단의 마모가 줄어들고 공구의 수명이 길어집니다. 이를 통해 공구 비용과 관련하여 비용을 절감할 수 있습니다. 테스트결과 MQL로 마무리할 때 금속 가공 유체에 비해 공구 마모를 최대 5배까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.

공동 작업의 결과

Blaser Swisslube의 공정 엔지니어링 매니저인 사이먼 사키카(Simon Sakica)는 “MQL 처리는 테스트된 가공 공정에 적합한 선택입니다. “거칠게 할 때, 이 프로세스는 열 충격을 최소한으로 유지하기 위해 공기와 함께 작업하는 것을 포함합니다. 마무리에 관해서, MQL은 최상의 솔루션입니다. 그러나 스프레이 패턴이 올바른지 확인해야 합니다. MQL 가공에 탱크가 필요하지 않습니다, 하나는 또한 공장 작업장에서 공간을 절약 할 수 있습니다. 그러나 기계에서 칩 잔류물의 퇴적물을 피해야 합니다.” 이것은 추가 설명을 필요로하는 것입니다.

Liechti 엔지니어링과 월터의 연구 결과에 따르면, 모든 냉각 방법은 장점과 단점이 있습니다. “최상의 시나리오에서 기계는 금속 가공 유체와 MQL 모두에서 작동할 수 있습니다. 각 세션마다 올바른 프로세스를 사용할 수 있습니다.” 리히티 엔지니어링의 안드레아스 핑거가 결론을 내립니다.

즉, 리히티 엔지니어링, 월터, 블레이터 스위스루베의 프로젝트는 프로젝트의 조사 결과에 계속 바쁘게 될 것입니다.

측면 마모, 공구를 사용하여 MQL 대 냉각수 가공 비교: SC 엔드 밀 ø19/R1, z=15

브레이저 스위스루베의 액체 도구

생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질의 요인은 사용되는 냉각수의 선택과 품질및 가공 전문가의 전문 지식에 높은 범위에 의존합니다. 전문적인 전문성 덕분에 냉각수는 파트너의 요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤 화되는 솔루션인 Liquid Tool이 됩니다.

리히티 엔지니어링
Liechti Engineering은 항공 우주 및 전기 생산 부문을 위한 터빈 산업에서 5축 프로파일 가공 솔루션의 세계적인 선두 주자입니다. 이 시장은 Liechti Engineering이 특수 기계, 소프트웨어, 공정 기술, 흐름 프로파일 용 도구를 포함한 턴키 솔루션 전문가로 명성을 얻고 있는 시장입니다. Liechti Engineering의 밀링 기계는 특정 프로파일 가공 기술과 특수 CAD/CAM 소프트웨어 덕분에 처리 시간을 30% 이상 줄입니다. 이 고성능은 티타늄, 인코넬, 니모닉, 티타늄 알루미니드 및 고합금 강철의 5축 및 고다동적인 가공 분야의 엔지니어링 역량과 전문성 덕분입니다.

GF 가공 솔루션 AG
리히티 엔지니어링
카날베그 4
3550 랭나우
www.gfms.com

월터 AG
Walter는 금속 가공 분야에서 세계 최고의 회사 중 하나입니다. 가공 전문가는 밀링, 선삭, 드릴링 및 스레딩을 위한 광범위한 정밀 공구를 제공합니다. 이 회사는 고객과 함께 일반 기계 건설, 항공 우주, 자동차 및 에너지 산업 분야에서 구성 요소를 완벽하게 가공하기 위한 맞춤형 솔루션을 개발합니다.

월터 (스위스) AG
훈넨웨그 2
4501 솔로투른