기계가 작동하지 않는 경우에도 냉각 윤활유의 화학 및 미생물학은 활성 상태로 유지됩니다. 에멀젼은 더 이상 순환되지 않으며 더 이상 리필이 없습니다. 이 모든 것은 나쁜 냄새, 공작 기계의 부식 및 불안정한 에멀젼과 같은 중요한 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 생산 정지 중에 냉각 윤활유를 유지할지 또는 오래된 냉각 윤활유를 폐기하고 기계를 청소하고 향후 생산을 준비할 시간을 사용할지 여부를 결정해야 합니다.

수냉용 용용 윤활유 유지

생산 정지 시 수냉 용 용 유리 유역을 적절하게 모니터링하고 유지하는 것이 중요합니다. 자세한 지침은 아래 의 다운로드 또는 온라인 비디오 자습서를 참조하십시오.

가장 중요한 조치는 다음과 같습니다.

• 농도 : 8% 이상이어야 합니다. 이렇게 하면 에멀젼을 안정적으로 유지하기에 충분한 pH 버퍼가 보장됩니다.
• pH 값 : 권장 범위 내에 있는지 확인합니다.
• 순환 : 매일 적어도 30분 동안 에멀젼을 순환시합니다.
• 스키머 : 그를 실행하자. 스키머가 없는 경우, 부동 트램프 오일을 수시로 수동으로 제거하십시오.
• 칩 컨베이어 : 바닥에 수집 칩과 파편을 제거하기 위해 순환을 시작하기 전에 매일 실행

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기계 세척 – 수질 냉기 윤활유

생산 정지가 오래된 냉각 윤활유를 폐기 할 수있는 좋은 기회라면, 새로운 에멀젼이 즉시 다시 오염되지 않도록 철저한 기계 청소가 필수적입니다. 비디오는 컴퓨터를 청소하고 리필하는 방법을 단계별로 보여줍니다. 아래 의 다운로드 영역에서 는 자세한 지침이있는 PDF도 있습니다.

기계 세척 – 절단 및 연삭 오일

오일을 절단하고 연마하는 것은 특별한 예방 조치가 필요하지 않더라도 생산을 중단하는 것은 기계를 청소하고 새로운 오일로 리필 할 수있는 좋은 기회가 될 수 있습니다 – 오랫동안 하고 싶었지만 그렇게 할 시간이 없었습니다. 오일이 있더라도 신선한 오일의 오염을 방지하기 위해 기계를 철저히 청소하는 것이 필수적입니다. 비디오는 이 작업을 가장 잘 수행하는 방법을 단계별로 보여줍니다. 아래 의 다운로드 영역에서 는 자세한 지침이있는 PDF도 있습니다.

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