Lâminas de demonstração na Liechti Engineering num Turbomill 1400i (tempo de reviravolta: 63min). A massa da quantidade em branco para: 150x70x480mm.

A Blaser Swisslube realizou uma extensa análise da moagem de lâminas de turbina de aço em colaboração com a GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering e Walter AG. Conclusão: A lubrificação mínima de quantidade (MQL) permite otimizar o processo e oferece um potencial de poupança quando se trata de custos de ferramenta.

O esforço colaborativo começou há cerca de 1,5 anos. A Liechti Engineering iniciou o projeto, pretendendo otimizar o processamento de lâminas de turbina com o apoio de Blaser Swisslube e Walter. As lâminas, feitas de aço resistente ao calor de alta liga, são primeiro rugosas e, em seguida, pré-terminadas antes de um acabamento final. A fase-chave de processamento em particular (ou seja: O tempo de ciclo mais longo, e, portanto, os custos de produção mais elevados) foi cuidadosamente examinado ao longo do projeto.

Centro Tecnológico Blaser Swisslube

Durante os testes iniciais no centro tecnológico interno da Blaser Swisslube na sede em Hasle-Rüegsau, os blocos de aço cromado X20 foram moídos com um GF Mikron HPM 800U – ambos ásperos e acabamentos. O processamento foi realizado com um fluido metalúrgico, MQL, bem como seco e com arrefecimento puro de ar comprimido, e posteriormente comparado. Foram utilizados vários parâmetros de corte. O processamento de MQL demonstrou os seus méritos quando se tratou de reduzir o desgaste do flanco durante o acabamento, e o acabamento superficial também foi muito bom. Portanto, provou ser a escolha ideal para este processo.

Centro tecnológico e Centro de Competências de Blaser Swisslube em Hasle-Rüegsau

Resultados da investigação obtidos pela Liechti Engineering

Foram então realizados outros testes na Engenharia Liechti, em Langnau. As lâminas foram maquinadas usando um Turbomill 1400i. Os resultados obtidos coincidem com os resultados obtidos no centro tecnológico de Blaser. Além do aço cromado X20, a Liechti Engineering também processou aço cromado X2 de difícil-para-máquina, de forma a colocar o processo MQL sob escrutínio. Conclusão: Graças ao processamento de MQL, o desgaste na extremidade de ponta é reduzido e as ferramentas têm uma vida útil mais longa. Isto oferece um potencial de poupança no que diz respeito aos custos da ferramenta. O teste mostrou que, ao terminar com MQL, o desgaste da ferramenta pode ser reduzido por um fator de até 5 em comparação com o fluido metalúrgico

Resultado da colaboração

“O processamento de MQL é a escolha perfeita para o processo de maquinação testado”, explica Simon Sakica, Gestor de Engenharia de Processos da Blaser Swisslube. “Ao desapersar, este processo envolve trabalhar com ar para manter o choque térmico no mínimo. No que diz respeito ao acabamento, o MQL é a melhor solução possível. No entanto, tem de se certificar de que o padrão de pulverização está certo. Como não são necessários tanques para o processamento de MQL, também se poupa espaço na oficina da fábrica. No entanto, é necessário evitar quaisquer depósitos de resíduos de chips na máquina”, conclui. Trata-se de uma questão que requer mais esclarecimentos.

De acordo com as descobertas da Liechti Engineering e do Walter, todos os métodos de arrefecimento têm as suas vantagens e desvantagens. “No melhor cenário possível, uma máquina pode funcionar tanto com um fluido metalúrgico como com MQL. Pode-se usar o processo certo para cada sessão”, conclui Andreas Finger, da Liechti Engineering.

Isto significa que os responsáveis pela Engenharia Liechti, Walter e Blaser Swisslube continuarão ocupados com as conclusões do projeto.

Comparação MQL vs. refrigeração maquinação com desgaste do flanco, ferramenta: Sc end mill ø19/R1, z=15

Ferramenta Líquida blaser Swisslube

Os fatores de produtividade, eficiência económica e qualidade de maquinação dependem em grande medida da escolha e qualidade do refrigerante utilizado e da experiência dos especialistas em maquinação. Graças à experiência profissional, um refrigerante torna-se uma Ferramenta Líquida, uma solução precisamente personalizada às exigências do parceiro.

Engenharia Liechti
A Liechti Engineering é líder mundial em soluções de maquinação de perfis de 5 eixos na indústria de turbinas para o sector aeroespacial e de produção de eletricidade. Estes são os mercados onde a Liechti Engineering tem a reputação de ser especialista em soluções chave na mão, incluindo máquinas especiais, software, tecnologia de processo, ferramentas para perfis de fluxo. As máquinas de fresagem da Liechti Engineering reduzem os tempos de processamento em mais de 30%, graças à sua tecnologia específica de maquinação de perfis e ao software especial CAD/CAM. Este elevado desempenho deve-se à competência de engenharia da empresa e à experiência no campo de 5 eixos e maquinação altamente dinâmica de titânio, Inconel, Nimonic, aluminídeo de titânio e aços de alta liga.

GF Soluções de Maquinação AG
Engenharia Liechti
Kanalweg 4
3550 Langnau
www.gfms.com

Walter AG
Walter é uma das maiores empresas mundiais no ramo do metal. O especialista em maquinação oferece uma vasta gama de ferramentas de precisão para moagem, viragem, perfuração e rosca. Juntamente com os seus clientes, a empresa desenvolve soluções personalizadas para uma maquinação completa de componentes nas áreas da construção geral de máquinas, aeroespacial, automóvel e energia.

Walter (Suíça) AG
Hunnenweg 2
4501 Solothurn