机器操作员的严重皮肤问题以及由此产生的大量病假让 Weber-Hydraulik GmbH 的负责人非常担忧。罪魁祸首是使用不稳定的冷却剂。他们与 Blaser Swisslube 的专家合作，更换了冷却剂 B-Cool 755 和 Synergy 915，这使得该公司能够用一颗石头杀死两只鸟：皮肤问题已成为过去，冷却液的使用寿命增加了五倍以上，成本降低了 75%。

Weber-Hydraulik GmbH 是定制和可靠液压解决方案的国际专家。80 多年来，这家总部位于德国古林根的创新型施瓦本家族企业一直根据客户要求提供先进的、针对特定应用的系统解决方案。他们为移动机械、商用车和机床以及可再生能源的救援设备和组件开发高质量的气缸、控制块、转向和悬挂系统、阀门和组件。该公司成立于 1939 年，100% 为家族所有，营业额约为 3 亿欧元，拥有 1,700 多名员工。Weber-Hydraulik 集团在全球拥有七个分支机构。该公司在德国古林根提供广泛的制造工艺，包括软加工和硬加工以及电镀。

四年前，不稳定的冷却液导致 Güglingen 的生产工厂出现问题。乳液的油槽寿命非常短，只有三到五个月。然而，最大的挑战是机器操作员的严重皮肤问题，导致病假率很高。工作委员会和管理层得到通知，开始寻找可靠的冷却剂合作伙伴。

Weber-Hydraulik GmbH 位于德国古林根的位置提供范围广泛的制造工艺，包括软加工和硬加工以及电镀。

整体分析

寻找，你会发现：在与 Blaser Swisslube 的冷却剂专家进行初步讨论后，我们的区域销售经理 Jochen Rühle 检查了 Weber-Hydraulik 的生产流程。“从制造过程到加工材料再到使用的水，许多因素在选择最佳冷却液解决方案方面都发挥着作用。如果冷却液在所有条件下都完美匹配，它就会成为一种液态刀具，从而提高效率和生产力，”Jochen Rühle 解释说。经过综合分析，建议使用 B-Cool 755–一种含有矿物油的冷却剂，其特点是具有最佳的冲洗性能、良好的抗微生物生长能力、干净的机器和低加注率。

在第一个测试阶段，B-Cool 755 在 Gildemeister 车床上进行了为期四个星期的测试，之后订购了对整个活塞杆生产的进一步测试。由于测试非常成功，所有机器都逐渐转换为 Blaser 冷却剂。除了 B-Cool 755，Blaser 冷却剂 Synergy 915 和 Blasocut GR 也用于磨削和深孔钻削。

优异的成绩

自从改用 B-Cool 755 后，员工的皮肤问题已经成为过去，这是一个非常重要的改善。同时，冷却液的使用寿命从之前的三五个月增加到两年多。冷却剂成本降低了 75%，令人印象深刻。

Weber-Hydraulik 的生产经理 Vincenzo Trivigno 报告说：“我们解决了员工的健康问题！自从我们开始使用 Blaser Swisslube 以来，我们在夏季的几个月里也不再生锈。我们能够大大降低返工成本并提高交付可靠性！”

基于 Güglingen 极其积极的经验，并与 Blaser Swisslube 合作，Weber-Hydraulik 集团希望下一步对德国、奥地利和波兰工厂的流程和冷却剂进行标准化。在这种情况下，Weber-Hydraulik 可以依靠强大的 Blaser 现场支持。

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