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Le liquide de refroidissement optimal assure la compatibilité avec la peau et augmente la productivité

Les graves problèmes de peau chez les opérateurs de machines et le nombre élevé d’arrêts de travail qui en résultaient ont suscité de vives inquiétudes chez les responsables de Weber-Hydraulik GmbH. Le coupable était l’utilisation d’un liquide de refroidissement instable. En collaboration avec les experts de Blaser Swisslube, ils ont changé les liquides de refroidissement B-Cool 755 et Synergy 915, ce qui a permis à l’entreprise de faire d’une pierre deux coups : Les problèmes de peau appartiennent au passé, tandis que la durée de vie du liquide de refroidissement a plus que quintuplé et que les coûts ont été réduits de 75 %.

Weber-Hydraulik GmbH est un expert international en solutions hydrauliques sur mesure et fiables. Depuis plus de 80 ans, l’entreprise familiale souabe innovante, basée à Güglingen, en Allemagne, propose des solutions système sophistiquées et spécifiques aux applications en fonction des besoins des clients. Ils développent des vérins, des blocs de commande, des systèmes de direction et de suspension, des vannes et des agrégats de haute qualité pour les engins mobiles, les véhicules utilitaires et les machines-outils ainsi que des équipements de sauvetage et des composants pour les énergies renouvelables. Fondée en 1939, l’entreprise est 100 % familiale et réalise un chiffre d’affaires d’environ 300 millions d’euros avec plus de 1700 employés. Le groupe Weber-Hydraulik compte sept sites dans le monde. La société propose une large gamme de procédés de fabrication sur le site de Güglingen, en Allemagne, qui comprend à la fois l’usinage doux et dur ainsi que la galvanoplastie.

Il y a quatre ans, un liquide de refroidissement instable a causé des problèmes dans l’usine de production de Güglingen. La durée de vie de l’émulsion était très courte, de trois à cinq mois. Le plus grand défi, cependant, était les graves problèmes de peau parmi les opérateurs de machines, qui ont conduit à un nombre élevé d’arrêts de travail. Le comité d’entreprise et la direction ont été informés et la recherche d’un partenaire fiable pour le liquide de refroidissement a commencé.

Le site de Güglingen, en Allemagne, de Weber-Hydraulik GmbH propose une large gamme de procédés de fabrication qui comprend à la fois l’usinage doux et dur ainsi que la galvanoplastie.

Approche holistique

Cherchez et vous trouverez : Après des discussions initiales avec les experts en liquides de refroidissement de Blaser Swisslube, notre directeur régional des ventes, Jochen Rühle, a examiné les processus de production chez Weber-Hydraulik. « De nombreux facteurs jouent un rôle dans le choix de la solution de refroidissement optimale, allant des processus de fabrication aux matériaux traités en passant par l’eau utilisée. Si le liquide de refroidissement est parfaitement adapté à toutes les conditions, il devient un outil liquide, ce qui augmente l’efficacité et la productivité », explique Jochen Rühle. Après une analyse approfondie, il a été recommandé d’utiliser B-Cool 755 – un liquide de refroidissement contenant de l’huile minérale, qui se caractérise par un comportement de rinçage optimal, une bonne résistance à la croissance de micro-organismes, des machines propres et de faibles taux d’appoint.

Dans une première phase de test, le B-Cool 755 a été testé sur un tour Gildemeister pendant quatre semaines, après quoi d’autres tests sur l’ensemble de la production de tiges de piston ont été commandés. Les tests étant très concluants, toutes les machines ont été progressivement converties aux liquides de refroidissement Blaser. En plus du B-Cool 755, les liquides de refroidissement Blaser Synergy 915 et Blasocut GR ont été utilisés pour le meulage et le perçage de trous profonds.

Excellents résultats

Depuis le passage au B-Cool 755, les problèmes de peau chez les employés sont devenus une chose du passé, ce qui est une amélioration extrêmement importante. Dans le même temps, la durée de vie du liquide de refroidissement est passée de trois à cinq mois auparavant à plus de deux ans. Les coûts du liquide de refroidissement ont été réduits d’un impressionnant 75 %.

Vincenzo Trivigno, directeur de production chez Weber-Hydraulik, rapporte : « Nous avons résolu les problèmes de santé de nos employés ! Depuis que nous avons commencé à travailler avec Blaser Swisslube, nous n’avons plus de rouille sur les tiges de piston pendant les mois d’été. Nous avons pu réduire considérablement les coûts de reprise et augmenter la fiabilité des livraisons ! »

S’appuyant sur les expériences extrêmement positives de Güglingen et en coopération avec Blaser Swisslube, le groupe Weber-Hydraulik souhaite à l’étape suivante standardiser les processus et les réfrigérants dans les usines en Allemagne, en Autriche et en Pologne. Dans ce cas, Weber-Hydraulik peut compter sur l’assistance compétente de Blaser sur place.

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