在Liechti Turbomill 1400i机床上加工叶片（加工周期：63min）。毛坯尺寸为：150x70x480mm。

瑞士巴索与GF-Liechti 机床、瓦尔特刀具合作，对钢涡轮叶片的铣削进行了深入的分析。结论是：使用微量润滑（MQL）能有效地优化工艺，并且在一定程度上降低刀具成本。

这项合作大约始于一年半年前，由GF-Liechti发起，目的是在瑞士巴索和瓦尔特的支持下，优化涡轮叶片的加工。叶片由高合金耐热钢制成，首先进行粗加工，然后在最后精加工之前进行预加工。在整个项目过程中，对关键加工阶段（指的是：最长的加工周期，因其产生最高的生产成本）进行了仔细的测试记录。

瑞士巴索技术中心

在位于Hasle-Ruegsau总部的瑞士巴索内部技术中心进行的初步测试中，X20铬钢块使用GF Mikron HPM 800U进行铣削——包括粗加工和精加工。该工艺使用3种方式：切削液、MQL和干式纯压缩空气冷却，随后进行比较。测试过程中，使用了各组合的切削参数。MQL的优点在于在精加工过程中能够降低侧刃磨损，而且表面的光洁度也非常好。因此，MQL被证明是这一工艺的理想选择

位于Hasle-Ruegsau的瑞士巴索技术中心和竞争力中心

GF-Liechti的研究成果

随后在瑞士Langnau，Liechti公司进行了进一步的测试。叶片的加工机床型号为Turbomill 1400i，所得结果与巴索技术中心的研究结果相符。除了X20铬钢，Liechti公司还测试了难加工的X2铬钢，以便对MQL工艺进行验证。结论是：MQL加工减少了切削刃磨损，刀具寿命延长。这提供了一个节省刀具成本的潜力方案。试验表明，与金属加工液相比，使用MQL加工后，刀具磨损降低了5倍。

合作成果

“MQL是本次测试工艺的完美选择。“巴索的工艺工程经理Simon Sakica解释道。” 在粗加工的过程中，MQL与空气共同作用将对刀具的热冲击降低到最小。在精加工时，MQL是最好的解决方案。然而，你必须确保喷射角度是正确的。由于使用MQL不需要液槽，因此还可以节省工厂的空间。然而，你需要避免机床中任何铁屑残留物的沉积”，他总结道。需要特别说明的是，根据Liechti和瓦尔特的研究结果，所有的冷却方式都有各自的优缺点。在最好的情况下，一台机床既可以使用金属加工冷却液，也可以使用MQL。每个阶段都可以使用合适的工艺。”Liechti的Andreas Finger总结道。

Liechti、瓦尔特和巴索公司的项目负责人将继续跟踪研究此项目。

MQL与冷却液在加工中刀具侧刃的磨损比较——刀具：硬质合金立铣刀ø19/R1, z=15

瑞士巴索液体切削工具

生产效率、经济效率和加工质量在很大程度上取决于冷却液的选择、质量以及加工专家的专业知识。得益于专业知识，巴索的冷却液能够成为液体切削工具。我们所提供的每个解决方案，都是根据合作伙伴的需求精准定制。

Liechti公司
Liechti公司是全球领先的五轴轮廓加工解决方案提供商，主要服务于航空航天和能源领域的涡轮行业。Liechti公司在这些领域享有整体解决方案专家的声誉，包括专用机床、软件、工艺技术、整体刀具方案等。Liechti公司的铣床由于其特殊的型材加工技术和特殊的CAD/CAM软件，使加工时间减少了30%以上。该公司在钛、Inconel高温合金、镍基合金、钛铝合金和高合金钢的五轴和高速机械加工领域具备专业能力和专业知识。

GF Machining Solutions AG
Liechti Engineering
Kanalweg 4
3550 Langnau
www.gfms.com

瓦尔特
瓦尔特是世界领先的金属加工刀具公司之一。加工专家提供广泛范围内的精密刀具如铣削、车削、钻孔和螺纹。公司与客户共同为通用机械制造、航空航天、汽车和能源工业等领域的零部件提供定制的整体加工解决方案。

Walter (Switzerland) AG
Hunnenweg 2
4501 Solothurn