高性能磨削油提质增效
左到右：Roland Brouczek（Berner + Straller）、Hugo Limmer、Linus Erlacher（Werkzeugschleiferei Hugo Limmer）和 Martin Reichhart（Blaser Swisslube GmbH Germany）在 Rollomatic 620XS（摄影：索尼娅·辛德豪瑟）
2017 年，专门生产高精度切削和加工工具的 Werkzeugschleiferei Hugo Limmer 开始了使用 Blaser 的 Blasogrind GTC 7 磨削油的初始测试阶段。目标是雄心勃勃的：更快的磨削过程、更少的修整间隔和机器闲置时间、更好的过程安全性、更少的次品、更好的表面和最佳的人类兼容性。Blasogrind 以优异的成绩通过了测试，所有目标都实现了。机器效率提高了 15%。
Werkzeugschleiferei Hugo Limmer 成立于 2000 年，总部位于巴伐利亚安静的 Waakirchen 小镇，距离泰根湖（Lake Tegernsee）湖岸不远。该公司专注于生产高精度切割、钻孔、铣削和特殊工具，并为机械工程、航空航天和医疗技术行业提供刃磨服务。工具磨削车间的员工拥有多年的经验，并且在非常严格的公差范围内进行制造。
可靠且高效地实施此类高精度磨削工艺需要合适的高性能磨削油。为了寻找适合其生产流程的冷却液解决方案，公司创始人 Hugo Limmer 和负责的工业工程师 Linus Erlacher 联系了位于慕尼黑的 Berner + Straller GmbH（Blaser Swisslube 在巴伐利亚、萨克森州和图林根州的官方业务合作伙伴）的专家。Berner + Straller 和 Blaser 的专家检查了研磨过程，寻找优化操作的方法。2017 年 3 月，第一台机器装满了 Blaser GTC 7，随后几年逐渐切换了更多机器。
Linus Erlacher 在 Zoller 测量机上检查切削刃（摄影：索尼娅·辛德豪瑟）
雄心勃勃的目标
合作之初，全面分析了现状，明确了目标。新的金属加工液需要几乎无味，并提供最佳的人体相容性和低雾化。“与此同时，我们希望不断提高生产力和质量，充分利用可用资源，并以这种方式增加经济价值，”公司老板 Hugo Limmer 回忆道。
与所有参数（从被加工材料、砂轮和机器到机器环境）完美匹配的金属加工液可以对整个生产过程产生重大影响。Blaser Swisslube 应用工程师 Martin Reichhart 解释说：“这就是我们检查所有细节以找到理想金属加工液的原因。当正确使用并辅以定制服务时，正确的金属加工液将成为液体工具并提高整体生产力。”
当谈到 Werkzeugschleiferei Hugo Limmer 使用的生产工艺时，显而易见的选择是 Blasogrind GTC 7 高性能研磨油。凭借其以性能为导向的配方，这种研磨油具有高去除率、长修整间隔和出色的表面质量。它无味、无色且清澈，钴浸出率非常低。Blasogrind GTC 7 适用于加工碳化钨、陶瓷和金属陶瓷，适用于工具磨削和刃磨以及仿形和缓进给磨削。快速空气释放可确保最佳冷却性能并防止工具中出现微裂纹。
机器效率提高 15%
Blaser 产品在初始测试阶段的前几天就赢得了决策者的青睐。雨果·利默：“机器效率提高了 15%，循环时间显着缩短。Blasogrind GTC 7 在人类兼容性方面也得分很高。我们再高兴不过了。”
新的研磨油可确保更好的表面质量和最小的切削刃空腔。大批量的过程安全性得到了显着提高，并且每台机器的空闲时间已经最小化。此外，研磨油可以很容易地从工具表面去除，确保涂层过程顺利。
Blasogrind GTC 7 在经济效率方面也是一个引人注目的案例。这种金属加工液的成本比过去略高，但不仅仅是提高了生产率：Blasogrind GTC 7 使 Werkzeugschleiferei Hugo Limmer 能够更高效地生产，每个日历年节省约 67,000 欧元。
这些是将进一步建立的成功：Werkzeugschleiferei Hugo Limmer、Blaser Swisslube 和 Berner + Straller 打算在未来继续密切合作，以进一步优化生产力和质量。
Linus Erlacher 完成了 Zoller 测量机上精确测量到微米精度之前的最后一步（摄影：索尼娅·辛德豪瑟）