金属加工液的混配：精确的浓度确保乳化液的稳定
无论是手动、还是使用设备进行乳化液的混配，精确的浓度都是乳化液稳定和润滑性能优化的关键。
理想的水质是金属加工液混配的先决条件。一旦对水质进行评估并（如有必要）进行改善后，就可以开始进入到混配过程。
测定浓度
一般金属加工液混配浓度在3%到15%之间。要尽可能准确地确保混配至建议的浓度，需要一定的技术诀窍和经验积累。为了做到这一点，巴索专家对所有生产过程、工具和材料进行详细评估。
以正确的方式进行混配操作至关重要，这得以确保在混配完成后能够获得具精细分散油滴的稳定乳化液。混配可以使用自动混配设备进行操作，也可以手动进行。
Jetmix 确保获得最佳结果
最简单和最精确的选择是自动混配。通过使用 the Blaser Swisslube Jetmix or Mini-Jetmix 等自动设备，可以获得最佳效果。Blaser的自动混配设备能够保持浓度的恒定，特殊形状的喷嘴将产生冲击波，使乳化液的液滴保持在较小的情况，进而形成精细分散的乳化液。另外重要的是要确保乳化液不会进入饮用水系统，这则可以通过安装反冲阀来保证。
使用Jetmix可获得最佳效果
使用折光仪检测浓度
手动混配：持续搅拌！
如果乳化液是以手动混配，则务必确保在搅拌时，是将浓缩液加入到水中，同时必须使用折光仪检查浓度。折光仪可通过光线折射测量溶液的含量。
事实上，即使是以自动混配的乳化液，且在该装置上预安装有浓度刻度，我们仍建议使用折光仪再检测一次浓度。请注意，必须留意不同产品的特定折光系数。实际浓度可通过折光仪读数乘以折光系数来计算得出，单位为%brix。每种冷却液的折光系数可在各产品的专属数据表上找到。
一旦浓度达到理想值，乳化液即可投入产线使用。只有精确的浓度，才能确保乳化液保持稳定，并在加工过程中提供优秀的润滑和热量传递。