T科技加速了高效金属加工液的发
瑞士巴索（Blaser Swisslube）在瑞士的技术中心
高效冷却液正在由Blaser Swisslube 的专家推向市场。但在此之前，产品需要在 Blaser Swisslube 的技术中心进行深入的性能测试。 现在的测试设备包括用于测量刀具磨损的显微镜摄像机和来自pro-micron 公司、用于测量切削力的尖峰传感器系统，以便更快地收集对于用户而言有意义的数据。
如何最终收获最佳冷却液？这其中通常包含十几种成分，包括油、乳化剂和添加剂，并将这些来自研发部门的精密配方与加工技术专家的制造专业知识相结合。Blaser Swisslube 仰仗这两个学科之间的合作已有一段时间了。“只有当我们的化学专家能够在现场了解冷却液的情况——作为性能测试的一部分，然后解释加工技术专家所获得的数据，我们才能在冷却液开发方面取得巨大进展。”BlaserSwisslube 公司CEO Marc Blaser 就这一过程解释道。
巴索竞争力中心
Blaser Swisslube 的技术中心10 多年以来一直在逐步扩张。目前中心拥有六台数控机床，包括一台最先进的磨床，占地面积超过1,500 m2（16,000 平方英尺）。在这里能够进行新开发产品的测试，并在接近现实的条件下模拟客户的生产状况。
为了进行有意义的磨损测试并正确地解释所获得的数据，Blaser Swisslube 依赖于高度精确的测量设备和传感器。这里的关键参数是后刀面磨损（VB，最大值）和最大切削力（F最大值）。现在通过显微镜摄像机在机床中可直接在全自动过程中测量后刀面磨损，尖峰传感器系统则可直接在刀架中测量切削力。
深入了解刀具磨损
Linus Meier 博士和 Tobias Mathys 讨论测试结果
有意义的数据收集
“有了这台机床，我们就能轻松掌握刀具的磨损情况，”BlaserSwisslube 的工艺工程经理 Tobias Mathys 指着技术中心的DMG Mori NVX 5060 笑着说。这台数控机床专门用于 巴索公司的冷却液开发。它配备了一个穿戴式相机，一个被保护在自己专用外壳中的工业相机。这可以保护相机免受冷却液的影响，冷却液有时会在高压下注入加工区域。一个气动控制盖在加工过程中保持镜片的干燥。在磨损测试期间，每两分钟捕获一次切削刀片的显微图像，从而能够自动计算后刀面磨损。Blaser Swisslube的摩擦学家 Linus Meier 博士解释说：“刀具磨损，表现为刀具破损、质量偏差或不良表面，往往会限制加工过程的经济效益。有了新的测量工具，我们可以在短时间内直接从机床上获得更多信息。这使我们更有效率，并且能够更迅速地整合来自切削边的有用信息。铣刀的每一个切削刃上的VB最大值和 F最大值相关的磨损显微图像都将被整合且可视化。”
展望未来
当机床、刀具和冷却液作为关键工艺的一部分时，对其都有很高的要求。“由于优化了数据流，我可以从技术中心读取性能测试的结果，并更好地理解它们。因此，可以更快速、更轻松地在实验室中对冷却液进行调整。我们的客户也能够从中受益，”Blaser Swisslube 研发部化学家 Olivia Bossart 博士解释说。
从提高生产力到减少刀具磨损，高性能的冷却液在生产中提供了很高的成本节约潜力。 “我们的目标是通过我们的冷却液解决方案为用户提供附加值，从而提高其生产效益。”Marc Blaser 总结道。