金属加工液的混配：水质是关键因素之一
为了优化整个加工过程的安全性和质量，金属加工液的乳化液必须保持平衡及稳定。要做到这一点，保持理想的水质是至关重要的。
与纯油不同，纯油不需要稀释；水溶性金属加工液则一般需要用水稀释成乳化液后，才能用于金属加工中。水溶性金属加工液的浓缩液是由矿物油或酯油组成。通常乳化液是由3%-15%的浓缩液稀释所得。
金属加工液乳化液的主要成分是水。水质因水源、地区和国家的不同而有很大差异，对乳化液质量及其液槽寿命有重大影响。因此，评估水的硬度和氯离子浓度等关键参数是必不可少的。
软水导致泡沫增加
水的硬度将决定许多金属加工液乳化液的起泡性。如果水较软（低于8°dH/140 ppm），则可能会产生更多泡沫。如果水的硬度非常高（远高于20°dH/350 ppm），则可能会产生负面影响，如形成石灰（钙）皂、腐蚀防护减弱、乳化液稳定性降低、液槽寿命缩短等。
巴索专家采用各种方法对添加的水进行处理，以实现在每个工况中水都能达到的理想硬度：如果水太软，可以添加醋酸钙来增加硬度；如果水太硬，则可以通过离子交换使其变软。其他水处理程序，如反渗透（RO）或去电离（DI）则可去除所有盐类。
水的质量是关键因素
氯化物含量高将导致腐蚀
机床初装
另一个重要参数是水中的氯化物浓度。氯化物不应超过25 mg/l，因为它将随时间在冷却液中积累。氯化物浓度高可能导致机床和工件的腐蚀，对加工安全和效率产生负面影响。如果氯化物浓度过高，可采用RO/DI程序进行水处理，以减少或消除氯化物的含量。
在大多数情况下，正常自来水可用于机床的初装，但仍建议使用净化水进行乳化液的补充。然而，有一些金属加工液需要使用软水，甚至是反渗透（RO）或去电离（DI）水，以获得长期稳定的乳化液。
如何检测水的质量
水的硬度和氯化物浓度都可以用试纸直接在现场进行检测。此外，许多城市和地区在互联网上也会提供当地的水质信息。
一旦确保水质适宜，则可开始进行乳化液的配置
用试纸条检测水质