ITT Bornemann & Blaser Swisslube –
Zusammenarbeit erhöht Produktivität und Prozesssicherheit
Individuell nach Kundenwunsch produziert das international tätige Unternehmen ITT Bornemann seine Hightech-Pumpensysteme. Die Pumpen des innovativen Betriebs sind vor allem in der Öl- und Gasindustrie, sowie im Lebensmittel-, Chemie- und Pharmabereich im Einsatz. Durch die Vielseitigkeit in der Produktion sind auch die Anforderungen an den Kühlschmierstoff sehr hoch. In Kooperation mit Blaser Swisslube und durch den Einsatz von B-Cool 9665 konnte die Kühlschmierstoffstandzeit verachtfacht werden. Maschinensauberkeit, Humanverträglichkeit und Verbrauch wurden optimiert.
Vor nicht weniger als 170 Jahren, anno 1853, wurde der Schlossereibetrieb Bornemann gegründet. Heute ist ITT Bornemann mit Hauptsitz in Obernkirchen bei Hannover ein international tätiger Hersteller von Hightech-Pumpensystemen. Die Firma mit 250 Mitarbeitenden ist seit 2012 Bestandteil des ITT Konzerns mit US-amerikanischem Mutterunternehmen.
Schon ein ganzes Jahrhundert lang bringt Bornemann im Pumpensegment eine Innovation nach der anderen auf den Markt. 1934 wurde die zweispindelige Schraubenspindelpumpe mit Außenlagerung patentiert. In den 1960er folgten Dreispindelpumpen und Exzenterschneckenpumpen. In den 1980er Jahren eröffneten Bornemanns Multiphasenpumpen bis dahin unbekannte wirtschaftliche Möglichkeiten. Die Multiphasen-Technologie vermeidet bei der Erdölgewinnung das so genannte „Flaring“, das Abfackeln von Gas, wodurch das Gas gewonnen und verwertet werden kann. Im Lebensmittelbereich hat Bornemann totraumfreie Pumpen entwickelt, die sich selbst reinigen können. Die Edelstahlpumpen fördern Lebensmittel schonend und erfüllen höchste Qualitätsstandards.
ITT Bornemann deckt eine hohe Varianz an Pumpen ab. Aktuell ist u.a. eines der größeren Exemplare in Bearbeitung.
Hohe KSS-Anforderungen
Die Pumpen von ITT Bornemann sind neben der Öl- und Gasindustrie und dem Lebensmittelbereich auch im Pharma- und Chemiesegment im Einsatz. Rund 2.500 Pumpen werden pro Jahr produziert, und zwar individuell auf Kundenwünsche angepasst. Insbesondere die Steigung und Förderleistung wird je nach Anwendung kundenspezifisch gefertigt. Aufgrund dieser sehr hohen Varianz sind auch die Fertigungsprozesse bei ITT Bornemann sehr vielseitig. „Wir haben eine große Vielfalt an Maschinen. Viele Drehmaschinen, um Schraubenprofile zu erzeugen, aber auch Schleif- und Fräsmaschinen“, erklärt uns ITT Bornemann. „Das führt dazu, dass auch die Anforderungen an den Kühlschmierstoff besonders hoch sind: Wir brauchen ein sehr vielseitiges Produkt, das stabil funktioniert und eine hohe Maschinensauberkeit garantiert.“
2015 suchten die ITT Bornemann Verantwortlichen das Gespräch mit den Kühlschmierstoff-Experten von Blaser Swisslube. Der im Einsatz befindliche Kühlschmierstoff eines Wettbewerbers bereitete Sorgen: „Der Kühlschmierstoff ist ständig gekippt, wir mussten ihn viermal im Jahr wechseln. Dadurch war die Prozessstabilität nicht zufriedenstellend und der Kühlschmierstoff-Verbrauch zu hoch“, erinnerten sich die Fachleute von ITT Bornemann.
Nach einer fundierten Analyse vor Ort empfahlen die Blaser-Spezialisten den Einsatz von
B-Cool 9665. Carsten Liesegang, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube, erläutert:
„B-Cool 9665 ist ein wassermischbarer, chlorfreier, halbsynthetischer Kühlschmierstoff mit niedrigem Mineralölgehalt. Das Produkt ist für verschiedene Zerspanungsprozesse und Schleifarbeiten geeignet und zeichnet sich durch eine hohe Schneidleistung, Schaumarmut, hervorragenden Korrosionsschutz, sowie sehr gutes Spülvermögen und Abflussverhalten aus. Nicht zuletzt haben wir uns von B-Cool 9665 eine sehr hohe Stabilität der Emulsion versprochen.“
Standzeit und Sauberkeit verbessert
Mittlerweile sind bei ITT Bornemann rund 40 Maschinen mit dem Blaser-Kühlschmierstoff befüllt, weitere sollen bald dazu kommen, bis schließlich die gesamte Fertigung auf Blaser-Produkte setzt. ITT Bornemann: „Der Umstieg auf B-Cool 9665 brachte viel Positives. Materialverträglichkeit, Hautverträglichkeit und Geruch wurden klar verbessert. Auch die Standzeit hat sich immens erhöht – statt viermal im Jahr wechseln wir den Kühlschmierstoff jetzt circa alle zwei Jahre.“ Die Maschinen seien nun um ein Vielfaches sauberer. Nicht zuletzt hat sich der Kühlschmierstoffverbrauch durch die längeren Standzeiten und die reduzierte Nachfahrrate halbiert.
Der Hightech-Pumpensystem-Hersteller ergänzt: „Neben den augenscheinlichen Vorteilen des neuen Kühlschmierstoffes ist für uns die Art und Weise der Zusammenarbeit besonders positiv hervorzuheben. Es gibt regelmäßige Messungen und Dokumentation vor Ort und einen ständigen, kompetenten Austausch. Auch das Blaser-Labor in der Schweiz ist sehr hilfreich, um die Prozesse weiter zu optimieren.“
Anwendungstechniker Carsten Liesegang, Blaser Swisslube, ist für den Service vor Ort bei ITT Bornemann zuständig und führt regelmäßig Messungen gem. der TRGS 611 durch.
Das B-Cool 9665 überzeugt mit seiner hohen Schneidleistung und dem sehr guten Spülverhalten.
„Wir bieten mehr als nur einen Kühlschmierstoff. Durch die Beratung und unseren Rundumservice, sowie die genaue Anpassung des Kühlschmierstoffes an die jeweiligen Herausforderungen, bieten wir ein flüssiges Werkzeug, das die Gesamtproduktivität erhöht“, unterstreicht Joe Hollmann, Technischer Verkaufsberater bei Blaser Swisslube. „Der fachliche Austausch mit den Kunden und die regelmäßige Kontrolle des Kühlschmierstoffes sind entscheidend.“
Das ITT Bornemann Team betont abschließend: „Biostabilität, Produktivität, Humanverträglichkeit, Vielseitigkeit – Blaser B-Cool 9665 ist der beste Kühlschmierstoff, den wir je hatten. Wir freuen uns auf einen weiteren Produktivitätsschub, wenn wir die gesamte Fertigung auf Blaser umstellen.“
BOOM – eine starke Zusammenarbeit.
Im Bild v.l.n.r. Joe Hollmann, Technischer Verkaufsberater bei Blaser Swisslube; Oliver Sievert, CNC/CAM-Programmierer bei ITT Bornemann; Philip David, Ingenieur ITT Bornemann und Carsten Liesegang, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube.
