De izquierda a derecha: Roland Brouczek (Berner + Straller), Hugo Limmer, Linus Erlacher (Werkzeugschleiferei Hugo Limmer) y Martin Reichhart (Blaser Swisslube GmbH Alemania) en el Rollomatic 620XS (Fotografía: Sonja Sindlhauser )

En 2017, Werkzeugschleiferei Hugo Limmer, que se especializa en la producción de herramientas de corte y mecanizado de alta precisión, comenzó una fase de prueba inicial utilizando el aceite de molienda Blasogrind GTC 7 de Blaser. Los objetivos eran ambiciosos: Procesos de rectificado más rápidos, menos intervalos de apósito y tiempos de inactividad de la máquina, mejor seguridad del proceso, menos rechazos, mejores superficies y compatibilidad humana óptima. Blasogrind pasó la prueba con éxito, y todos los objetivos se lograron. La eficiencia de la máquina se incrementó en un 15 por ciento.

Werkzeugschleiferei Hugo Limmer se estableció en 2000 y tiene su sede en la tranquila ciudad de Waakirchen en Baviera, no lejos de las orillas del lago Tegernsee. La compañía se centra en la producción de herramientas especiales, de corte, perforación, fresado y de alta precisión, y en servicios de afilado para las industrias de ingeniería mecánica, aeroespacial y tecnología médica. El personal del taller de molienda de herramientas tiene muchos años de experiencia y fabrica dentro de tolerancias muy estrictas.

La implementación de estos procesos de molienda de alta precisión de manera confiable y eficiente requiere un aceite de molienda adecuado de alto rendimiento. Buscando una solución de refrigerante adaptada a sus procesos de producción, el fundador de la empresa, Hugo Limmer, y el ingeniero industrial responsable, Linus Erlacher, se pusieron en contacto con los especialistas de Berner + Straller GmbH en Múnich, el socio comercial oficial de Blaser Swisslube en Baviera, Sajonia y Turingia. Los expertos de Berner + Straller y Blaser examinaron los procesos de molienda, buscando formas de optimizar las operaciones. La primera máquina se llenó con Blaser GTC 7 en marzo de 2017, y otras máquinas se cambiaron gradualmente en los años siguientes.

Linus Erlacher inspecciona un filo de corte en la máquina de medición Zoller (Fotografía: SonjaSindlhauser)

Objetivos ambiciosos

Al inicio de la cooperación, se llevó a cabo un análisis exhaustivo de la situación actual y se definieron los objetivos. El nuevo fluido de metalurgia necesitaba ser casi inodoro, además de ofrecer una compatibilidad humana óptima y una baja nización. «Al mismo tiempo, queríamos mejorar continuamente la productividad y la calidad, sacar el máximo provecho de los recursos disponibles y de esta manera agregar valor económico», recuerda el jefe de la compañía, Hugo Limmer.

Un fluido metalúrgico que se adapte bien a todos los parámetros, desde el material que se procesa, las ruedas de molienda y las máquinas hasta el entorno de la máquina, puede tener un impacto significativo en todo el proceso de producción. El ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube, Martin Reichhart, explica: «Es por eso que examinamos todos los detalles para encontrar el fluido metalúrgico ideal. Cuando se usa correctamente y se complementa con servicios personalizados, el fluido metalúrgico adecuado se convierte en una herramienta líquida y aumenta la productividad general».

Cuando se trataba de los procesos de producción utilizados en Werkzeugschleiferei Hugo Limmer, la elección obvia era el aceite de molienda de alto rendimiento Blasogrind GTC 7. Con su formulación orientada al rendimiento, este aceite de molienda se asocia con altas tasas de eliminación, largos intervalos de apósito y una excelente calidad de la superficie. Es inodoro, incoloro y claro, con muy baja lixiviación de cobalto. Blasogrind GTC 7 es adecuado para el mecanizado de carburo de tungsteno, cerámica y cermet, tanto para el rectificado y afilado de herramientas como para el rectificado de perfiles y piensos de fluencia. La rápida liberación de aire garantiza un rendimiento de enfriamiento óptimo y evita microgrietas en la herramienta.

Linus Erlacher completa el paso final en la máquina de medición Zoller antes de la medición de precisión a la precisión de μm (Fotografía: Sonja Sindlhauser )