De gauche à droite : Roland Brouczek (Berner + Straller), Hugo Limmer, Linus Erlacher (Werkzeugschleiferei Hugo Limmer) et Martin Reichhart (Blaser Swisslube GmbH Allemagne) au Rollomatic 620XS (Photographie : Sonja Sindlhauser)

En 2017, la Werkzeugschleiferei Hugo Limmer, spécialisée dans la production d’outils de coupe et d’usinage de haute précision, a entamé une première phase de test avec l’huile de rectification Blasogind GTC 7 de Blaser. Les objectifs étaient ambitieux : Processus de meulage plus rapides, moins d’intervalles de dressage et de temps morts de la machine, meilleure sécurité de processus, moins de rebuts, de meilleures surfaces et une compatibilité humaine optimale. Blasogind a réussi le test avec brio et tous les objectifs ont été atteints. L’efficacité de la machine a été augmentée de 15 pour cent.

Werkzeugschleiferei Hugo Limmer a été créé en 2000 et est basé dans la paisible ville de Waakirchen en Bavière, non loin des rives du lac Tegernsee. L’entreprise se concentre sur la production d’outils de coupe, de perçage, de fraisage et d’outils spéciaux de haute précision, ainsi que sur les services d’affûtage pour les industries de l’ingénierie mécanique, de l’aérospatiale et de la technologie médicale. Le personnel de l’atelier de rectification d’outils possède de nombreuses années d’expérience et fabrique dans des tolérances très strictes.

La mise en œuvre de tels processus de broyage de haute précision de manière fiable et efficace nécessite une huile de broyage haute performance appropriée. À la recherche d’une solution de refroidissement adaptée à ses processus de production, le fondateur de l’entreprise Hugo Limmer et l’ingénieur industriel responsable Linus Erlacher ont contacté les spécialistes de Berner + Straller GmbH à Munich, le partenaire commercial officiel de Blaser Swisslube en Bavière, en Saxe et en Thuringe. Les experts de Berner + Straller et Blaser ont examiné les processus de broyage, à la recherche de moyens d’optimiser les opérations. La première machine a été remplie de Blaser GTC 7 en mars 2017, et d’autres machines ont été progressivement changées au cours des années suivantes.

Linus Erlacher inspecte une arête de coupe sur la machine de mesure Zoller (Photographie : Sonja Sindlhauser)

Des cibles ambitieuses

Au début de la coopération, une analyse complète de la situation actuelle a été réalisée et des objectifs ont été définis. Le nouveau fluide de travail des métaux devait être presque inodore, tout en offrant une compatibilité humaine optimale et une faible formation de buée. « En même temps, nous voulions améliorer en permanence la productivité et la qualité, tirer le meilleur parti des ressources disponibles et ainsi ajouter de la valeur économique », se souvient Hugo Limmer, le patron de l’entreprise.

Un fluide de travail des métaux bien adapté à tous les paramètres – du matériau à traiter, des meules et des machines à l’environnement de la machine – peut avoir un impact significatif sur l’ensemble du processus de production. L’ingénieur d’application Blaser Swisslube, Martin Reichhart, explique : « C’est pourquoi nous examinons tous les détails afin de trouver le fluide métallurgique idéal. Lorsqu’il est utilisé correctement et complété par des services personnalisés, le bon fluide de travail des métaux devient un outil liquide et augmente la productivité globale. »

En ce qui concerne les processus de production utilisés chez Werkzeugschleiferei Hugo Limmer, le choix évident était l’huile de broyage haute performance Blasogind GTC 7. Avec sa formulation axée sur les performances, cette huile de rectification est associée à des taux d’enlèvement élevés, de longs intervalles de dressage et une excellente qualité de surface. Il est inodore, incolore et clair, avec une très faible lixiviation de cobalt. Blasogind GTC 7 convient à l’usinage du carbure de tungstène, de la céramique et du cermet, à la fois pour la rectification et l’affûtage d’outils et pour la rectification de profils et d’avance fluviale. La libération d’air rapide garantit des performances de refroidissement optimales et empêche les microfissures dans l’outil.

Linus Erlacher termine la dernière étape sur la machine de mesure Zoller avant la mesure de précision à une précision μm (Photographie : Sonja Sindlhauser)