Gravi problemi alla pelle tra gli operatori delle macchine e il conseguente elevato livello di assenze per malattia hanno destato notevole preoccupazione tra i responsabili della Weber-Hydraulik GmbH. Il colpevole era l’uso di refrigerante instabile. Lavorando con gli esperti di Blaser Swisslube, hanno scambiato i refrigeranti B-Cool 755 e Synergy 915, che hanno permesso all’azienda di prendere due piccioni con una fava: I problemi alla pelle appartengono al passato, mentre la durata del liquido di raffreddamento è più che quintuplicata ei costi sono stati ridotti del 75%.

Weber-Hydraulik GmbH è un esperto internazionale in soluzioni idrauliche su misura e affidabili. Da oltre 80 anni, l’innovativa azienda a conduzione familiare sveva, con sede a Güglingen, in Germania, offre soluzioni di sistema sofisticate e specifiche per l’applicazione in base alle esigenze del cliente. Sviluppano cilindri di alta qualità, blocchi di controllo, sistemi di sterzo e sospensioni, valvole e aggregati per macchine mobili, veicoli commerciali e macchine utensili, nonché attrezzature di soccorso e componenti per l’energia rinnovabile. Fondata nel 1939, l’azienda è al 100% a conduzione familiare e ha un fatturato di circa 300 milioni di euro con oltre 1.700 dipendenti. Il Gruppo Weber-Hydraulik ha sette sedi in tutto il mondo. L’azienda offre un’ampia gamma di processi di produzione presso la sede di Güglingen, in Germania, che comprende sia la lavorazione dolce che quella dura e la galvanica.

Quattro anni fa, un liquido di raffreddamento instabile ha causato problemi nell’impianto di produzione di Güglingen. La durata della coppa dell’emulsione era molto breve, da tre a cinque mesi. La sfida più grande, tuttavia, sono stati i gravi problemi di pelle tra gli operatori delle macchine, che hanno portato a un alto livello di assenze per malattia. Il consiglio di fabbrica e la direzione sono stati informati ed è iniziata la ricerca di un partner affidabile per il refrigerante.

La sede di Güglingen, in Germania, di Weber-Hydraulik GmbH offre un’ampia gamma di processi di produzione che include sia la lavorazione dolce che quella dura e la galvanica.

Approccio olistico

Cerca e troverai: Dopo le prime discussioni con gli esperti di refrigerante di Blaser Swisslube, il nostro Regional Sales Manager, Jochen Rühle, ha esaminato i processi di produzione presso Weber-Hydraulik. “Numerosi fattori giocano un ruolo nella scelta della soluzione di raffreddamento ottimale, dai processi di produzione ai materiali lavorati fino all’acqua utilizzata. Se il liquido di raffreddamento è adatto a tutte le condizioni, diventa uno strumento liquido, che aumenta l’efficienza e la produttività”, spiega Jochen Rühle. Dopo un’analisi completa, è stato consigliato l’uso di B-Cool 755, un refrigerante contenente olio minerale, caratterizzato da un comportamento di risciacquo ottimale, buona resistenza alla crescita di microrganismi, macchine pulite e bassi tassi di rabbocco.

In una prima fase di test, il B-Cool 755 è stato messo alla prova su un tornio Gildemeister per quattro settimane, dopodiché sono stati ordinati ulteriori test sull’intera produzione di bielle. Poiché i test hanno avuto molto successo, tutte le macchine sono state gradualmente convertite ai refrigeranti Blaser. Oltre al B-Cool 755, per la rettifica e la foratura profonda sono stati utilizzati i refrigeranti Blaser Synergy 915 e Blasocut GR.

Ottimi risultati

Da quando è passato a B-Cool 755, i problemi della pelle tra i dipendenti sono diventati un ricordo del passato, il che è un miglioramento immensamente importante. Allo stesso tempo, la durata del liquido di raffreddamento è aumentata da tre a cinque mesi prima a più di due anni. I costi del liquido di raffreddamento sono stati ridotti di un impressionante 75%.

Vincenzo Trivigno, Production Manager di Weber-Hydraulik, riferisce: “Abbiamo risolto i problemi di salute dei nostri dipendenti! Da quando abbiamo iniziato a lavorare con Blaser Swisslube, anche durante i mesi estivi non abbiamo più ruggine sulle bielle. Siamo stati in grado di ridurre notevolmente i costi di rilavorazione e aumentare l’affidabilità delle consegne!”

Basandosi sulle esperienze estremamente positive di Güglingen e in collaborazione con Blaser Swisslube, il gruppo Weber-Hydraulik vuole standardizzare i processi e i refrigeranti negli stabilimenti in Germania, Austria e Polonia nella fase successiva. In questo caso Weber-Hydraulik può contare sul competente supporto Blaser in loco.

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