BlaserSwisslubeのSimonBalzとLaubscherのMirkoLaubscherのディスカッション

Blaser Swisslubeは、単なるクーラントサプライヤーではなく、顧客のLaubscherPräzisionAGのために、社内のテクノロジーセンターで生産プロセス全体を再現および最適化しました。結果は説得力があります：サイクルタイムが16％以上短縮され、工具寿命が約15％延長されました。

共同プロジェクトは2016年に始まりました。BlaserSwisslubeの目標は、社内のテクノロジーセンターにあるPfiffnerロータリートランスファーマシンを使用して既存の生産プロセスを再構築し、段階的に最適化することでした。機械加工戦略と工具の評価は、理想的な金属加工液の選択と同じくらいプロセスの一部でした。「当社のテクノロジーセンターでは、新しく開発された金属加工液を広範囲にテストできるだけでなく、クライアントのプロセスをシミュレートすることもできます。機械、戦略、工具、材料、クーラントなどの要素が機械加工プロセスに決定的な影響を与えることを覚えておく必要があります」と、BlaserSwisslubeのテクノロジーセンターの責任者であるChristophWüthrichは説明します。

初期状況

業界：医療技術
製造：精密旋削部品
手術：さまざま–フライス盤、穴あけ、旋削、のこぎりなど。
材料：イノックス1.4305
機械タイプ：Pfiffnerロータリートランスファーマシン

精密旋削部品を製造するために、LaubscherPräzisionAGは複数のPfiffnerロータリートランスファーマシンを使用しています。「より生産的なプロセスを実現するために、クーラントパートナーであるBlaser Swisslubeと一緒にプロセス全体を確認したかったのです」と、LaubscherAGのMirkoLaubscher氏は述べています。低泡、カッティングオイルの透明性、オイルミストの低減などのソフトファクターの改善は、ラウブシャーにとっても同様に重要でした。

Blaser Swisslubeテクノロジーセンターのテストフェーズ全体を通して、ツールとクーラントがテストされ、プロセスステップが分析および最適化されました。「生産プロセスを持続的に改善できるように、時間をかけて各パラメーターを個別にテストしました」と、BlaserSwisslubeのアプリケーションエンジニアであるSimonSakica氏は説明します。「さらに、ユニバーサルカッティングオイルを透明で最新世代の高性能カッティングオイルに交換しました」とSakica氏は付け加えます。Laubscherは、プロジェクトの開発を監督および監督しました。これには、BlaserSwisslubeでの定期的な会議と訪問が含まれていました。

ラウブシャーのショップフロアの眺め