Otimização completa do processo com o seu parceiro de refrigeração Blaser Swisslube
Discussão de Simon Balz de Blaser Swisslube e Mirko Laubscher de Laubscher
Mais do que um fornecedor de refrigerantes – para o seu cliente Laubscher Präzision AG, a Blaser Swisslube reproduziu e otimou todo o processo de produção no seu centro tecnológico interno. Os resultados são convincentes: Um tempo de ciclo reduzido de mais de 16% e uma vida útil prolongada da ferramenta de cerca de 15%.
Laubscher Präzision na Suíça
O projeto colaborativo iniciou-se em 2016. O objetivo da Blaser Swisslube era reconstruir um processo de produção existente com uma máquina de transferência rotativa Pfiffner no seu centro tecnológico interno e otimizá-lo passo a passo. Avaliar a estratégia e ferramentas de maquinação foi tanto uma parte do processo como a escolha do fluido metalomecânica ideal. “No nosso centro tecnológico, podemos não só testar extensivamente os fluidos metalúrgicos recentemente desenvolvidos, como também simular os processos dos nossos clientes. Temos de nos lembrar que fatores como maquinaria, estratégia, ferramentas, materiais e refrigerantes são influências decisivas no processo de maquinação”, explica Christoph Wüthrich, chefe do centro tecnológico blaser Swisslube.
Situação inicial
Indústria: Tecnologias médicas
Fabrico de: Peças viradas para a precisão
Operação: Vários – moagem, perfuração, viragem, serragem, etc.
Material: Inox 1.4305
Tipo de máquina: Máquina de transferência rotativa Pfiffner
Para produzir peças viradas à precisão, a Laubscher Präzision AG dispõe de várias máquinas de transferência rotativa Pfiffner em uso. “Queríamos dar uma olhada em todo o processo com o nosso parceiro de refrigeração, Blaser Swisslube, para ter um processo mais produtivo”, diz Mirko Laubscher, da Laubscher AG. Uma melhoria dos fatores moles, como a baixa espuma, a transparência do óleo de corte e a redução da névoa de óleo foi igualmente importante para Laubscher.
Ao longo de toda a fase de teste no centro tecnológico Blaser Swisslube, foram testadas ferramentas e refrigerantes e os passos de processo foram analisados e otimizados. “Demorámos o nosso tempo a testar cada parâmetro individualmente para que pudéssemos melhorar o processo de produção de forma sustentável”, explica Simon Sakica, Engenheiro de Aplicações da Blaser Swisslube. “Além disso, substituímos um óleo de corte universal por um óleo transparente, de última geração e de alto desempenho”, acrescenta Sakica. Laubscher supervisionou e supervisionou o desenvolvimento do projeto. Isto incluía reuniões regulares e visitas em Blaser Swisslube.
Otimizações alcançadas
Os 1,5 anos investidos em investigação foram bem gastos. O tempo de ciclo caiu mais de 16%. A otimização do processo de produção salvou o cliente de duas estações. E a vida útil da ferramenta aumentou cerca de 15% graças à escolha adaptada das ferramentas. “Resultados de projetos extremamente satisfatórios, cumprindo todas as nossas expectativas. Estamos entusiasmados com a implementação das mudanças na nossa produção”, conclui Mirko Laubscher, da Laubscher AG. Uma experiência positiva para Blaser Swisslube também. “Conseguimos proporcionar uma valor acrescentado mensurável ao processo produtivo através destas otimizações. O óleo de corte de Blaser Swisslube, Blasomill GT 22, convenceu todos com a sua transparência, baixa espuma e névoa de óleo reduzida. É a solução ideal para as necessidades de Laubscher”, acrescenta Simon Sakica.
A Ferramenta Líquida por Blaser Swisslube
Este projeto deixou bem claro que fatores como a produtividade, a eficiência económica e a qualidade da maquinação dependem fortemente da escolha e qualidade do fluido metalúrgico e do know-how dos especialistas em maquinação. Além do refrigerante, é o conhecimento especializado da Blaser nas áreas de vendas, investigação e desenvolvimento, tecnologia e atendimento ao cliente que solidificam o seu estatuto de excelente parceiro. Esta competência profissional transforma um fluido metalúrgico numa Ferramenta Líquida, uma solução adaptada às necessidades específicas do parceiro.
Vista do Shopfloor em Laubscher
Deixe-nos mostrar-lhe como podemos melhorar o seu processo de produção com a Ferramenta Líquida!
![IMG_4878[51]-3024×3548-1091×1280](https://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "O Vasco 3000 maximiza a vida útil da ferramenta e a produtividade dos fabricantes de automáveis")
