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Ottimizzazione completa del processo con il tuo partner di refrigerazione Blaser Swisslube

Discussione su Simon Balz di Blaser Swisslube e Mirko Laubscher di Laubscher

Più di un semplice fornitore di refrigerante: per il suo cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube ha riprodotto e ottimizzato l’intero processo di produzione nel suo centro tecnologico interno. I risultati sono convincenti: Un tempo ciclo ridotto di oltre il 16% e una vita utensile estesa di circa il 15%.

Laubscher Präzision in Svizzera

Il progetto di collaborazione è iniziato nel 2016. L’obiettivo di Blaser Swisslube era ricostruire un processo di produzione esistente con una macchina transfer rotativa Pfiffner nel suo centro tecnologico interno e ottimizzarlo passo dopo passo. La valutazione della strategia di lavorazione e degli strumenti faceva parte del processo tanto quanto la scelta del fluido ideale per la lavorazione dei metalli. “Nel nostro centro tecnologico, non solo possiamo testare ampiamente i fluidi per la lavorazione dei metalli di nuova concezione, ma anche simulare i processi dei nostri clienti. Dobbiamo ricordare che fattori come macchinari, strategia, utensili, materiali e refrigeranti hanno un’influenza decisiva sul processo di lavorazione”, spiega Christoph Wüthrich, responsabile del centro tecnologico di Blaser Swisslube.

Situazione iniziale

Industria: Tecnologie mediche
Fabbricazione di: Pezzi torniti di precisione
Operazione: Varie – fresatura, foratura, tornitura, segatura, ecc.
Materiale: Inox 1.4305
Tipo di macchina: Macchina transfer rotativa Pfiffner

Per produrre pezzi torniti di precisione, Laubscher Präzision AG dispone di più macchine transfer rotative Pfiffner in uso. “Volevamo dare un’occhiata all’intero processo con il nostro partner di refrigerazione, Blaser Swisslube, per avere un processo più produttivo”, afferma Mirko Laubscher di Laubscher AG. Altrettanto importante per Laubscher era un miglioramento dei fattori morbidi, come la bassa schiuma, la trasparenza dell’olio da taglio e la riduzione della nebbia d’olio.

Durante l’intera fase di test nel centro tecnologico Blaser Swisslube, sono stati testati strumenti e refrigeranti e le fasi del processo sono state analizzate e ottimizzate. “Ci siamo presi il nostro tempo per testare ogni parametro individualmente in modo da poter migliorare il processo di produzione in modo sostenibile”, spiega Simon Sakica, Application Engineer presso Blaser Swisslube. “Inoltre abbiamo sostituito un olio da taglio universale con un olio da taglio trasparente, di ultima generazione e ad alte prestazioni”, aggiunge Sakica. Laubscher ha supervisionato e supervisionato lo sviluppo del progetto. Ciò includeva incontri e visite regolari presso Blaser Swisslube.

Ottimizzazioni ottenute

Gli 1,5 anni investiti nella ricerca sono stati ben spesi. Il tempo di ciclo è diminuito di oltre il 16%. L’ottimizzazione del processo produttivo ha consentito al cliente di risparmiare due stazioni. E la durata dell’utensile è aumentata di circa il 15% grazie alla scelta adattata degli utensili. “Risultati del progetto estremamente soddisfacenti in tutto e per tutto, che soddisfano ogni nostra aspettativa. Siamo entusiasti di implementare i cambiamenti nella nostra produzione”, conclude Mirko Laubscher di Laubscher AG. Un’esperienza positiva anche per Blaser Swisslube. “Siamo stati in grado di fornire un valore aggiunto misurabile al processo di produzione tramite queste ottimizzazioni. L’olio da taglio di Blaser Swisslube, Blasomill GT 22, ha convinto tutti con la sua trasparenza, la bassa schiuma e la ridotta nebbia d’olio. È una soluzione ideale per le esigenze di Laubscher”, aggiunge Simon Sakica.

Lo strumento liquido di Blaser Swisslube

Questo progetto ha chiarito che fattori come produttività, efficienza economica e qualità della lavorazione dipendono fortemente dalla scelta e dalla qualità del fluido per la lavorazione dei metalli e dal know-how degli specialisti della lavorazione. Oltre al liquido di raffreddamento, sono le competenze specialistiche di Blaser nei settori delle vendite, della ricerca e sviluppo, della tecnologia e del servizio clienti che consolidano il loro status di partner eccellente. Questa competenza professionale trasforma un fluido per la lavorazione dei metalli in un Liquid Tool, una soluzione su misura per le esigenze specifiche del partner.

Vista dell’officina a Laubscher

Lascia che ti mostriamo come possiamo migliorare il tuo processo di produzione con Liquid Tool!