スイス、ミュンジングのバイラル本社

スイスの大手ポンプメーカーであるBiralAGが生産ホールで直面している状況は、最適とは言えず、エマルジョンが不安定で、クーラントの耐用年数が不十分であり、会社の問題はほとんどありませんでした。最大の懸念は、3人の従業員が受けた皮膚の炎症でした。さまざまな製造プロセスを分析し、最適なBlaser金属加工液に切り替えることで、生産が持続可能なプロセスに変わりました。さらに重要なことに、皮膚の問題は過去のものになりました。

ミュンジングに本社を置くBiralAGは、1919年に設立されました。同社は当初から、建築サービス、地方自治体の用途、および産業向けの最先端のポンプのメーカーとしての評判を築いてきました。165人の従業員は、最高のポンプを生産するという目標に取り組んでいます。製造プロセスには、包括的な材料の混合が含まれます。ポンプハウジングはねずみ鋳鉄で作られています。青銅はさまざまな部品に機械加工されており、アルミニウムや鋼も製造されています。

ねずみ鋳鉄の機械加工は、Biral AGの製造プロセスの大部分（約80％）を占めています。アルミニウムと鋼が約15％を占めており、青銅を加工するための機械が1台あります。「このように多様な材料の混合物を扱うのは簡単ではありません」と、スイスのBlaserSwisslubeのアプリケーションエンジニアであるMartinHaas氏は説明します。

したがって、ポンプメーカーの生産ホールの状況が最適とは言えないのは当然のことでした。使用しているクーラントの耐用年数は不十分であり、エマルジョンは添加剤を添加して定期的に調整する必要がありました。3人の従業員が不安定な金属加工液による皮膚の炎症を訴えました。これらの問題に直面して、BiralのスタッフはBlaserSwisslubeでの金属加工液セミナーを思い出しました。Biralは、持続可能な解決策を求めてBlaserに連絡しました。

リキッドツール

ブレイザーの専門家は、生産ホールの状況のあらゆる側面を精査しました。「材料、工具、プロセスと組み合わせると、適切な金属加工液が液体工具になります。私たちの目的は、適切な製品を選択することにより、皮膚の炎症を抑制し、Biralのプロセスを持続的に改善することでした」とハース氏は述べています。分析は、特に材料の混合に焦点を合わせました。ブロンズで作業するときによく見られる緑色の変色を確認しました。そのため、このアプリケーションにも適した製品を見つける必要がありました。

他のケースでの経験に基づいて、BlaserアプリケーションエンジニアはBlasocut BC 935Kombiへの切り替えを推奨しました。水混和性の鉱油ベースの金属加工液は、殺菌剤とホウ素を含まず、高性能で、堅牢で、普遍的です。「BlasocutBC935 Kombiは、鋳鉄の機械加工に優れた特性を備えていますが、幅広い材料の混合にも使用できます。そして何よりもまず、このクーラントは人や環境に害を及ぼすことはありません」とハースは説明します。

Biralが製造したポンプ

切り替え後の結果は、次のことを物語っています。新しい金属加工液の耐用年数は1年で、高価な制御添加剤は必要ありません。「これは以前の製品でも達成されましたが、コスト内訳に含まれていなかった殺菌剤と殺菌剤の大規模な使用によってのみ達成されました」とアプリケーションエンジニアのマーティンハースは報告します。

報われる投資。工具寿命の延長により、全体で392,000ウォンのコスト削減が実現し、さらに工具の再研磨にかかる時間が節約されました。Vascomill CSF 35のクーラントコストは、以前の製品よりも高くなっていますが。期待されるレバレッジ効果が確認されました。

ユン・ドンソプは、適切なクーラントソリューションがプロセス全体と全体的なコストにプラスの効果をもたらすと確信しています。ユン・ドンソプ氏は、「プロセス全体で優れたクーラントを使用することがいかに重要かを学んだ」と語った。今後、JinMyeongPowerTechとBlaserSwisslube Koreaは緊密に協力して、Win-Winのビジネス関係を推進していきます。