可持续性是首要目标
位于瑞士明辛根的 Biral 总部
领先的瑞士泵制造商 Biral AG 在其生产车间面临的情况绝不是最佳状态，不稳定的乳液和不令人满意的冷却剂使用寿命是该公司最不重要的问题。最令人担忧的是三名员工遭受的皮肤刺激。分析各种制造工艺并改用最佳的 Blaser 金属加工液，将生产转变为可持续的工艺。更重要的是，皮肤问题现在已成为过去。
车间一景
Biral AG 总部位于明辛根，成立于 1919 年。从一开始，该公司就建立了其作为建筑服务、市政应用和工业领域最先进泵制造商的声誉。165 名员工致力于生产最好的泵的目标。制造过程涉及全面的材料组合。泵壳由灰铸铁制成。青铜用于加工各种部件，同时也生产铝和钢。
灰铸铁加工占 Biral AG 的大部分（约 80%）生产工艺。铝和钢约占 15%，有一台加工青铜的机器。“处理如此多样化的材料混合物并不容易，”瑞士 Blaser Swisslube 的应用工程师 Martin Haas 解释说。
因此，泵制造商生产车间的情况绝非最佳，也就不足为奇了。所用冷却液的使用寿命不令人满意，必须定期添加添加剂来调整乳液。三名员工抱怨不稳定的金属加工液引起皮肤刺激。面对这些问题，Biral 员工想起了在 Blaser Swisslube 举办的金属加工液研讨会。Biral 与 Blaser 联系以寻求可持续的解决方案。
液体工具
Blaser 的专家们仔细检查了生产大厅内的各个方面。“与材料、工具和工艺相结合，合适的金属加工液就变成了液体工具。我们的目标是通过选择正确的产品来控制皮肤刺激并可持续地改进 Biral 的工艺，”Haas 说。分析特别关注材料组合。我们发现绿色变色，经常在加工青铜时发现。因此，我们必须找到一种同样适用于该应用的产品。
根据其他案例的经验，Blaser 应用工程师建议改用 Blasocut BC 935 Kombi。水溶性矿物油基金属加工液是杀菌剂和无硼、高性能、坚固且通用的。“Blasocut BC 935 Kombi 为加工铸铁提供了卓越的性能，但也可用于广泛的材料组合。最重要的是，这种冷却剂对人类或环境无害，”哈斯解释说。
Biral 生产的泵
切换后的结果不言自明：新的金属加工液解决方案的使用寿命为一年，不再需要昂贵的控制添加剂。应用工程师 Martin Haas 报告说：“这也是通过以前的产品实现的，但只能通过大规模使用杀菌剂和杀菌剂来实现，这些都不包括在成本细目中。”
一项有回报的投资。刀具寿命的延长使整体成本节省了 392,000 ₩ 392,000，此外还节省了刀具重磨时间。尽管 Vascomill CSF 35 的冷却剂成本高于之前的产品。预期的杠杆效应已得到确认。
Yoon Dong-seop 现在确信正确的冷却液解决方案对整个过程和总成本有积极影响。Yoon Dong-seop 说：“我们已经了解到在整个过程中使用良好的冷却剂是多么重要。”展望未来，JinMyeong PowerTech 和 Blaser Swisslube Korea 将密切合作，以确保双赢的业务关系向前发展。
一个可持续的过程
“Blaser Swisslube 帮助我们将间歇运行的过程转变为完全可持续的过程，”Biral 生产经理 Michael Schütz 说，他对结果非常满意。“由于金属加工液的浓度较高，运营成本略有增加，但这是一项物有所值的投资，并确保我们不再有任何皮肤刺激问题。”Biral AG 和 Blaser Swisslube 计划合作进一步优化生产流程。
Blasocut 生物概念
Blasocut BC 935 Kombi 是 Blasocut 系列之外的冷却剂。Blasocut 产品具有出色的人类和环境兼容性。该技术已经能够为稳健的加工过程、高生产率和更好的加工质量做出贡献。在当今的制造业世界中，为绿色地球做出贡献已成为所有制造业的全球要求。人们对工业化的许多因素带来的不良影响有很高的认识。Blaser Swisslube Bio-Concept 等可持续技术与自然完美融合。使用 Blasocut Bio-Concept，乳液无需在罐侧添加杀菌剂。
它们本质上保持生物学稳定。这些乳液具有保持金属加工液乳液长期生物稳定性的独特方式。Bio-Concept 使用古老的自然法则，即细菌通常会立即在水介质中定殖。为了保持乳液稳定，通过为无害的初级细菌创造理想的条件来有意地促进这一点。这些细菌也存在于饮用水中，建立了一个自然稳定的生物群落，在那里不受欢迎的细菌没有机会繁殖。
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