스위스 뮌싱겐에 있는 비랄 본사

스위스 의 선도적인 펌프 제조업체인 Biral AG가 생산 홀에서 직면한 상황은 불안정한 에멀젼과 만족스럽지 못한 냉각수 서비스 수명으로 회사의 문제 중 가장 적은 수명을 가진 최적의 상황이었습니다. 가장 큰 관심사는 세 명의 직원이 겪는 피부 자극이었습니다. 다양한 제조 공정을 분석하고 최적의 Blaser 금속 가공 유체로 전환하여 생산을 지속 가능한 공정으로 변환합니다. 더 중요한 것은 피부 문제는 이제 과거의 일입니다.

뮌싱겐에 본사를 둔 비랄 AG는 1919년에 설립되었습니다. 처음부터 이 회사는 건물 서비스, 시응용 및 산업을 위한 최첨단 펌프 제조업체로 명성을 쌓았습니다. 165명의 직원은 최고의 펌프를 생산하는 것을 목표로 최선을 다하고 있습니다. 제조 공정에는 포괄적인 메이트 리알 믹스가 포함됩니다. 펌프 하우징은 회색 주철로 만들어집니다. 청동은 다양한 부품을 위해 가공되며 알루미늄과 강철도 생산됩니다.

회색 주철 가공은 비랄 AG의 생산 공정의 대부분(약 80%)을 차지합니다. 알루미늄과 강철은 약 15 %를 구성하며 청동 을 작동하기위한 기계가 하나 있습니다. 스위스 브레이저 Swisslube의 애플리케이션 엔지니어인 마틴 하스(Martin Haas)는 “다양한 재료 혼합물을 처리하는 것은 쉽지 않다”고 설명합니다.

따라서 펌프 제조업체의 생산 홀의 상황이 최적이라는 것은 놀라운 일이 아니었습니다. 사용 중인 냉각수의 사용 수명은 만족스럽지 못했으며 추가 첨가제에 의해 에멀젼을 정기적으로 조정해야 했습니다. 3명의 직원은 불안정한 금속 가공 유체로 인한 피부 자극에 대해 불평했습니다. 이러한 문제에 직면한 비랄 직원들은 Blaser Swisslube에서 금속 가공 유체 세미나를 생각나게 했습니다. 비랄은 지속 가능한 솔루션을 찾기 위해 Blaser에 연락했습니다.

액체 도구

Blaser의 전문가들은 생산 홀의 상황의 모든 측면을 면밀히 조사했습니다. “재료, 공구 및 공정과 결합하여 올바른 금속 가공 유체가 액체 도구가 됩니다. 우리의 목표는 올바른 제품을 선택하여 피부 자극을 제어하고 비랄의 공정을 지속 가능하게 개선하는 것이었습니다.” 분석은 특히 재료 혼합에 초점을 맞췄다. 우리는 청동을 작업 할 때 종종 발견 녹색 변색을 확인했습니다. 따라서 이 응용 분야에적합한 제품을 찾아야 했습니다.

다른 경우에 대한 경험을 바탕으로 Blaser 응용 엔지니어는 Blasocut BC 935 Kombi로 전환하는 것이 좋습니다. 수분 남용, 미네랄 오일 기반 금속 가공 유체는 바액테리세이드 및 붕소가 없고 성능이 뛰어나고 견고하며 보편적입니다. “Blasocut BC 935 Kombi는 주철 가공에 탁월한 특성을 제공하지만 광범위한 재료 믹스에도 사용할 수 있습니다. 그리고 무엇보다도 이 냉각수는 인간이나 환경에 해롭지 않습니다.”

비랄의 펌프 생산

스위치 후 결과는 스스로 말합니다. 새로운 금속 가공 유체 솔루션은 1년의 수명을 가지며 더 이상 고가의 제어 첨가제가 필요하지 않습니다. 응용 프로그램 엔지니어 마틴 하스(Martin Haas)는 “이것은 이전 제품으로도 달성되었지만, 비용 고장이 포함되지 않은 바액테리시스와 살균제의 대규모 사용을 통해서만 달성되었다”고 보고합니다.

돈을 지불하는 투자. 공구 수명이 증가하여 전체 비용 절감액이 392,000달러였으며 공구 재연작업의 시간을 절약할 수 있었습니다. 바스코밀 CSF 35의 절삭유 비용은 이전 제품보다 높습니다. 예상 레버리지 효과가 확인되었습니다.

윤동섭은 이제 올바른 냉각수 솔루션이 전체 공정과 전체 비용에 긍정적인 영향을 미친다고 확신한다. 윤동섭은 “전체 과정에서 좋은 냉각수를 사용하는 것이 얼마나 중요한지 배웠다”고 말했다. 앞으로 진명파워테크와 블리즈스위스루브코리아는 긴밀한 협력을 통해 윈-윈 비즈니스 관계를 발전시킬 것입니다.

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