2020년 5월, 새로운 냉각수는 3개월 동안 마작 수평 가공 센터에서 테스트되었습니다. 이 생산 라인에서 생산된 부품은 트럭용 브레이크 캘리퍼입니다. 소재는 연성 주철 QT550, 출력은 연간 25’000 개입니다. 부품은 얼굴 밀링, 보링 및 드릴링을 통해 제조됩니다. 바스코 3000이 도입되기 전에, Blaser Swisslube 엔지니어는 탱크의 청소와 유후안 징룬의 생산 승무원을 도왔다. 두 번째 단계에서, 새로운 금속 가공 유체는 탱크에 채워졌다. 브레이저 스위스루브 중국의 잭 왕: “테스트 단계에서 는 각 매개 변수를 개별적으로 추적하고 최적화하여 생산 공정을 지속적으로 개선할 수 있었습니다.”

테스트 단계는 성공적이었습니다. 연속 최적화 후, D160 페이스 밀링 커터의 공구 수명이 30% 증가할 수 있었고, 비표준 복합 보링 인서트의 수명이 39% 증가하고 미세 보링 공구의 수명이 55% 증가했습니다. 공정 안정성은 동일한 높은 수준에 머물렀습니다. 사용된 냉각수의 농도가 이전보다 낮았기 때문에 냉각수 비용도 낮출 수 있습니다. 잭 왕은 “냉각수 비용 절감, 기계의 청결도 향상, 공구 수명이 상당히 길어바스코 3000의 우수한 윤활유 때문에 가능했다”고 말합니다.

공구 수명이 길어지면 공정 파라미터를 조정할 수 있으며 기계 출력과 효율성이 극대화되었습니다. 유환징룬의 젠씨는 다음과 같은 요약을 한다. “우수한 윤활 성능으로 효율성을 18% 향상시키고 전체 비용을 절감했습니다. 우리는 단일 기계에 연간 61’417 중국 위안을 절약했다.”

초기 협력이 매우 성공적이었기 때문에 유환징룬은 Blaser Swisslube 제품및 노하우에 대한 강한 관심과 자신감을 가지고 있습니다. 바스코 3000은 1년 반 이상 사용되어 왔으며, 모든 높은 기대치를 충족시켰습니다. 이것이 바로 Blaser Swisslube와 유환징룬이 미래의 협력을 강화하는 것을 목표로 하는 이유입니다. 다음 단계에서 Blaser 전문가들은 고객을 위한 가치를 창출하는 것을 목표로 연삭 프로세스를 분석할 것입니다.

생산 효율성 및 처리 품질과 같은 요인은 금속 가공 유체의 선택 및 품질 및 가공 전문가의 전문 지식에 크게 의존합니다. 우수한 냉각수 외에도 매출, R&D, 기술 및 고객 서비스에 대한 전문 지식으로 Blaser Swisslube를 최대의 효율성을 추구하는 파트너가 되었습니다.