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액체 공구 덕분에 지속 가능한 생산

스위스 트리엔겐 본사

구강, 모발 및 퍼스널 케어 제품의 선도적인 글로벌 공급업체인 Trisa AG는 생산에 어려움을 겪었습니다. 2~3개월마다 변색되고 비철 금속과 알루미늄에 얼룩이 남아 있어야 하는 불안정한 냉각수로 사용되었습니다. Blaser Swisslube의 전문가들에 의해 철저한 분석에 따라, 선삭 및 밀링 공정은 바스코 5000 냉각수로 변환되었습니다. 결과는 만족스러웠습니다. 에멀젼 섬프 수명은 네 배, 공정이 안정화되고 변색이 제거되었다.

Trisa는 구강, 모발 및 퍼스널 케어 제품의 선도적인 글로벌 공급업체이며 전체 그룹에서 약 1,100명의 직원을 고용하고 있습니다. 직원 및 가족이 운영하는 회사는 1887년에 설립되었으며 4대에 걸쳐 페니거 가족의 손에 맡어왔습니다. 1950년대에 매년 50,000개의 칫솔이 생산되었지만, 이 숫자는 이제 하루에 100만 개 이상으로 증가했습니다. 2018년 연결 매출은 2억 1,960만 스위스 프랑에 달했습니다. 트리사 루체른 주 트리엔겐에 본사를 두고 있습니다.

트리사 의 생산 책임자 인 안드레아스 마이어 (Andreas Meier)는 2018 년 Blaser Swisslube에 연락했습니다. 그는 회사의 냉각수 상황에 만족하지 않았고 Blaser Swisslube 제품으로 전환하는 것을 고려하고 있었습니다. 그 제제의 변화에 따라, 사용된 냉각수는 한동안 불안정했다. 첨가제는 지속적으로 첨가해야 했지만, 에멀젼 섬프 의 삶은 여전히 약 2~3개월밖에 되지 않았습니다. 또한 구리 합금 및 알루미늄에 염색이 있었습니다. 이것은 공구가 가공하기 전에 청소되어야 한다는 것을 의미했습니다. 한마디로: 생산 공정 보안은 신뢰할 수 없습니다.

목표는 협력의 시작 부분에 명확하게 확인되었다: 첫째, 안정적이고 지속 가능한 공정을 달성해야 했으며, 둘째로 는 냉각수 변색과 금속에 대한 염색을 모두 제거해야 했습니다.

Blaser 응용 프로그램 엔지니어가 생산 현장을 방문하여 생산 상황을 정확하게 파악했습니다. 철강, 구리 합금, 알루미늄 및 플라스틱의 다양한 등급과 같은 다양한 재료가 처리됩니다. 밀링, 선삭 및 연삭과 같은 다양한 작업이 사용됩니다. “우리는 또한 수질을 확인하고 부드러운 물만 사용할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이러한 모든 요소는 올바른 냉각수의 선택에 영향을 미칩니다.”

Blaser 응용 기술 기술자는 밀링 및 선삭에 바스코 5000의 사용을 권장했다. 이 냉각수는 재생 가능한 원료를 기반으로 하며 미네랄 오일이 없습니다. “오일 분자의 자연적인 극성은 우수한 성능을 보장합니다. 윤활 필름의 컴팩트성 덕분에 바스코 5000은 고압과 온도에서 안정적입니다.” 전환 하기 전에, Trisa에서 담당 하는 사람들은 알루미늄 및 구리와 냉각제 호환성을 확인. 침수 테스트의 일환으로 알루미늄 및 구리 부품은 냉각수를 침지한 다음 냉각수 및 재료의 동작을 평가하였다. 결과는 긍정적이었습니다.

트리사 의 생산 및 조립 팀

안정적인 공정

밀링 및 회전 작업의 전환은 마르코 프레이 (Marco Frey)의 큰 성공 보고서로 빠르게 입증되었습니다. “에멀젼 섬프 의 삶은 이제 12 개월 이상입니다 – 네 배 증가. 프로세스도 매우 안정적입니다. 거품과 잔류물은 과거의 일입니다!”

표면 품질 향상, 전문 지식 공유

바스코 5000으로의 전환으로 알루미늄과 구리에 얼룩이 완전히 제거되었습니다. 냉각수의 변색도 더 이상 문제가 되지 않습니다. Blaser Swisslube는 냉각수의 전환을 감독하는 데 중요한 역할을 했으며, Trisa 직원들의 모니터링에 대한 인식을 높이는 것을 목표로 최적의 냉각수 처리 및 유지 보수 교육 과정을 제공했습니다.

“우리는 Blaser Swisslube의 제품과 서비스에 매우 만족합니다. 우리 사이트에서 개최 된 교육 세션은 매우 유익했고 우리는 냉각수의 올바른 유지 보수 및 처리에 대한 많은 지식을 얻었습니다”라고 Trisa의 생산 책임자 안드레아스 마이어 (Andreas Meier)는 강조합니다.

Trisa와 Blaser Swisslube 간의 협업은 다른 제조 공정을 포함하도록 신속하게 확장되었으며, 이는 똑같이 만족스러운 결과를 보였습니다. 분쇄 비용은 침식 시 3분의 1로 감소했으며, 연삭 공정은 Blaser 연삭 오일로 성공적으로 전환되었습니다. Trisa는 범위를 간소화하여 비용 절감을 달성했습니다. 정기적인 교육 과정은 지식의 최상의 전송을 보장합니다. Trisa와 Blaser Swisslube는 생산성, 공정 신뢰성 및 지속 가능성을 더욱 높이기 위해 앞으로도 계속 협력할 계획입니다.

액체 도구를 사용하여 생산성을 지속 가능하게 향상시킬 수 있는 방법을 보여 드리겠습니다!