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블라자에서는 혁신적인 테스트 과정에서 모든 칩을 자세히 관찰합니다.

블라자에서는 혁신적인 테스트 과정에서 모든 칩을 자세히 관찰합니다.

에 의해서 | 11월 8, 2022 | 전문성

블라자에서는 혁신적인 테스트 과정에서 모든 칩을 자세히 관찰합니다 놀라운 매크로 고속 사진을 보세요. 느린 화면으로 보면 밀링 커터가 황동 칩을 이상적인 형상으로 제거합니다. 칩을 제거하는 동안 블라자의 Synergy 735 절삭유는 가장 온도가 높은 칩의 주위를 짙은 안개처럼 감싸고, 기름기 같은 상태로 변하면서 강력한 윤활성이 있는 에멀전을 형성합니다. 사내 테크놀로지 센터의 가장 정밀한 테스트 과정에서 블라자 스위스루브사의 금속가공유 전문가들은 절삭 가공 공정을 가장 섬세한 부분도 놓치지 않고 분석합니다. 좌우명은, 전문성과 데이터를 통해 보다 나은 금속가공유를 개발하는 것입니다. 금속 절삭의 순간과 칩 형성, 금속가공유의 변화를 좀 더 정밀하게 사진과 동영상으로 촬영하는 아이디어는 유명한 ETH 취리히 대학과의 협업 과정에서 얻었습니다. 블라자스위스루브의 금속가공유 전문가들로 구성된 연구개발팀에서 계획 및 실행을 하였습니다. 매크로 렌즈가 부착된 고속 카메라를 금속가공유와 일정한 거리를 두고 촬영하여 아주 선명하고 정밀한 이미지를 얻을 수 있었습니다. 적절한 조명을 제공하기 위해서 원형 조명이 사용되었으며 또한 이 특별한 실험을 위해 Helix 기울기가 0°로 특별히 제작된 초경 커터를 사용했습니다. 티타늄 절삭 가공 중에 cutting edge와 칩에서의 온도가 가장 높습니다. 이는 칩 주변의 밝은 색 연기에서 확인할 수 있습니다. (사진 출처: 블라자 스위스루브(Blaser Swisslube) 그 결과는 매우 흥미로웠습니다. 고속 촬영은 기름이 포함되지 않은 수용성 금속가공유인 Synergy 735의 원리 및 메커니즘, 즉 고온에서 향상된 윤활 효과가 절삭 가공 중에 발생하였고 밀링 공정을 최적화하기에 충분히 빠른 것을 보여주었습니다. 이와 같이 Synergy 735는 그 특성을 바꾸고, 마치 카멜레온처럼 절삭가공 공정에 적응합니다. 황동 비교 Synergy 735 메싱 블루 “본사 테크놀로지 센터는 우리가 경쟁업체보다 더 자세히 관찰할 수 있도록 도움을 주었습니다. 모든 세부사항을 확인하고 화학자와 가공전문가들의 협업으로 지속적으로 가공 공정을 개선하며 생산 비용을 낮추고 공구 수명을 늘리는 금속가공유를 개발할 수 있었습니다.” 라고 블라자스위스루브의 대표이사 마크 블라자가 말했습니다. 앞서 언급한 테스트에서 사용한 Synergy 735 금속가공유는 냉각된 후에 다시 투명해져서 기계를 깨끗한 상태로 유지하고 절삭 가공 공정을 잘 볼 수 있도록 도와줍니다. 중성적인 냄새와 우수한 피부 적합성 또한 장점입니다. Synergy 735는 알루미늄이나 티타늄 합금부터 크롬 니켈 합금에 이르기까지 광범위한 재료에서 결함 없는 표면 가공을 가능하게 합니다. 거품이 매우 적은 제품이므로 고압 시스템에 이상적인 제품입니다. 블라자스위스루브의 테크놀로지 센터는 10년 이상 지속적으로 확장해 왔습니다. 현재 1500제곱미터가 넘는 영역에서 네 대의 CNC 밀링 기계와 최신 연삭장비로 연구를 진행중입니다. 새로운 개발을 위해 테스트를 하며 또한 고객의 상황과 최대한 유사한 조건에서 시뮬레이션을 진행합니다. 고정밀 측정기기와 센서는 수집된 데이터가 정확하게 해석될 수 있도록 지원합니다. 무연 황동이 cutting edge 위를 이동해 얇은 칩을 형성합니다. (사진 출처: 블라자 스위스루브(Blaser Swisslube)) Test Setup. ETH 취리히 대학과의 협업 프로젝트에서 아이디어를 얻었습니다. (사진 출처: 블라자 스위스루브(Blaser Swisslube) 마모 측정이 잠재적인 비용 개선 가능성을 보여주다 예를 들어, 공구 마모 확인을 위해 설치된 현미경 카메라를 사용하여 2분마다 자동으로 현미경 사진을 촬영할 수 있습니다. “공구 마모로 인해 가공 공정의 수익성에 제한이 걸립니다. 새로운 측정 방법을 사용해 최단 시간 안에 기계에서 유의미한 정보를 직접 얻을 수 있습니다.”라고 블라자스위스루브의 마찰공학 전문가 리누스 마이어 박사가 말했습니다. 최적화된 데이터 수집으로 연구실에서 금속가공유의 조절이 더욱 쉽고 빠르게 실행될 수 있습니다. “이것은 우리의 고객에게 아주 좋은 소식입니다. 왜냐하면 고성능 금속가공유는 가공 공정에서 생산성을 향상 시키거나 공구 마모를 감소시키는 등의 개선에 큰 도움이 되므로 생산 비용을 아주 많이 절감할 수 있습니다.”라고 리누스 마이어가 강조했습니다. Liquid Tool™ 의 전반적인 현상 파악 완벽한 금속가공유는 일반적으로 유화제, 오일, 첨가제 등의 12가지 이상의 성분이 필요합니다. 금속가공유를 생산하며 이 금속가공유가 liquid tool로써 전체 생산 공정의 효율성을 최적화하기 위해서 사용되고 있습니다. 이것을 위해서 두가지가 필요하며, 하나는 우리의 연구소에서 개발된 정교한 포뮬레이션이며, 다른 하나는 가공 및 생산 공정 전문가 입니다. 블라자 스위스루브는 오래전부터 이 두 분야의 협업에 의존해 왔습니다. 마크 블라자가 말했습니다. “현장 화학 전문가들이 금속가공유...
최소 수량 윤활 – 산업 4.0

최소 수량 윤활 – 산업 4.0

에 의해서 | 5월 29, 2021 | 전문성

최소 수량 윤활(MQL) – 인더스트리 4.0 준비 blaser_ballooning_smhl_2016 MQL 에어로졸의 오일 수량, 부피 흐름 및 압력은 디지털 공정 체인에서 직접 고려할 수 있습니다. 이는 기존의 금속 가공 유체에 비해 명확한 이점을 제공합니다. 그림 1: 좋은 살포 동작 금속 가공 유체의 효과적인 납품 금속 가공 유체, 최소 수량 윤활 및 극저온 성분은 복잡한 문제입니다. 방법에 관계없이 절단 산업의 기본 목표는 높은 공정 신뢰성과 높은 생산성입니다. 경제 아이디어 외에도 생태학적 측면이 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 일이 잘 작동 할 때, 그들은 차례로, 또한 에너지 및 기타 자원에 잠재적 인 절감을 제공 할 수 있습니다. MQL을 포함한 모든 금속 가공 유체 관련 윤활 방법은 다음과 같은 일반적인 특성을 가지고 있습니다. 금속 가공 유체를 절단 영역으로 지속적으로 표적으로 삼는다. 금속 가공 유체는 절단 공구의 갈퀴와 측면면에 정확하게 전달되어야 합니다. 이것은 가장 내부 금속 가공 유체 공급에 의해 달성 될 수있다. 최소 수량 윤활(MQL)을 갖춘 공정 및 이점 MQL 공정은 오일 에어 혼합물로 구성된 에어로졸을 만듭니다. 이 혼합물은 마찰을 줄이고 공구의 마모를 직접 방지하는 보호 필름을 형성합니다. 절삭 공구의 냉각은 압축 공기, 젖은 표면 및 증발 엔탈피를 통해 강제 대류를 통해 달성 / 제어됩니다. 고속 절단(HSC) 또는 고이송 절단(HFC)과 같은 공정은 MQL을 성공적으로 절단하기 위한 기본 전제 조건입니다. 이 경우 MQL에 최적화된 절삭 공정에는 공구내의 총 열 입력을 줄이기 위해 더 작고 일정한 랩 각도가 필요합니다. 최근 몇 년 동안 MQL 장치, 배달 시스템 및 절삭 공구 자체 분야에서 상당한 개발이 있었습니다. 젖은 가공에 비해 MQL은 소량의 유체가 공급되기 때문에 보다 유연한 응용 프로그램입니다. 그러나, 유체의 이 감소로 인해 MQL 에어로졸을 사용하여 절단 공구의 연속적이고 표적화된 공급에 주의를 기울여야 합니다. 낮은 에너지 소비, 부품 및 칩의 청결, 좋은 재료 호환성은이 방법의 추가 장점입니다.   MQL 및 산업 4.0 디지털 공정 체인에 MQL 및 최신 MQL 시스템의 통합은 기존의 금속 가공 유체보다 더 쉽고 빠르게 실현될 수 있습니다. 농도, pH 값 등과 같은 다양한 파라미터의 정기적인 측정은 완전히 불필요합니다. MQL은 일반적으로 오일을 의미하기 때문에 불순물을 감지하고 입자 크기 등을 감지하는 것은 거의 문제가 되지 않습니다. MQL 가공 과정에서 공급되는 오일과 압축 공기의 양은 현대 MQL 시스템에서 기록(볼륨 흐름 및 압력)입니다. 이 데이터는 디지털 프로세스 체인의 제품 및 프로세스 데이터에 직접 연결할 수 있습니다. 따라서 원하는 시간에 절삭 공구에서 기계, 피드, 속도 및 윤활유 공급에 이르기까지 모든 필수 공정 변수를 모두 모니터링할 수 있습니다.이반 이노프코프 박사(2016년 참조)에 따르면 압축 공기 소비, 관련 전력 소비 및 손실과 같은 고려 사항을 조정하고 추정할 수 있습니다. 노즐 방전 시 에어로졸 품질 및 오일 분획 측정은 더 복잡한 작업이며, 각 공구에 대한 기계 작업자의 고유한 주관적 조정으로 해결할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 (Inox)의 고사료 절단의 다음 예는 MQL 전략의 잠재력을 매우 잘 보여줍니다. 브레이저 스위스루브 기술 센터의 성공적인 MQL 시도 최근까지 1.4307의 밀링 공정은 주로 건조하게 가공되었습니다. 이 프로젝트의 목적은 MQL로 프로세스를 최적화하고 부가 가치를 달성하는 것이었습니다. 첫 번째 단계는 Blaser Swisslube에서 제조 한 다양한 Fraisa 밀링 도구및 MQL 제품을 비교하는 것이었습니다. 그 후, 다른 공정은 최고의 공구 크기와 최고의 MQL 오일로 평가되었다. 최적의 MQL 가공에 전체 공정에 대한 전체적인 관점이 필수적입니다. 여기에는 MQL 장치 자체, 에어로졸, 준비 및 납품이 포함됩니다. 툴링은 MQL 배달을 위해 처음부터 설계되어야 합니다. 공구 방전 노즐에서 양호한 스프레이 동작(그림 1)을 가진 일정하고 일관된 에어로졸이 생성될 때만 개선이 성공적으로 구현될 수 있다. 결과: 공구 수명 연장 및 생산성 향상 테스트 기간 동안 MQL 제품 인 Vascomill MMS FA2는 인상적인 성능을 보였으며 공구 수명을 243 % 증가시키는 동시에 공급 속도와 절단 속도를 증가시켰습니다. 후자는 130m/분에서 390m/분으로 증가했습니다. 이를 통해 총 생산성이 70% 이상 증가했습니다. 또한 최적의 MQL 전략은 최첨단에 내장된 가장자리를 방지했습니다(그림 2). 그림 2: MQL은 내장 된 가장자리를 방지합니다. 공구 의 삶의 증가 12의 요인에 의해 알루미늄 합금, 종래의 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 재료는 열이 칩을 통해 쉽게 사라질 수 있기 때문에 MQL 가공에 매우 높은 잠재력을 제공합니다. 터보차저 생산 분야에서 공구 수명은 기존 금속 가공 유체 및 건식 가공에 비해 최대 12배 증가했습니다....
MQL을 이용한 터빈블레이드 가공 연구

MQL을 이용한 터빈블레이드 가공 연구

에 의해서 | 5월 29, 2021 | 전문성

최소 수량 윤활을 가진 터빈 블레이드의 처리에 대한 연구 터보밀 1400i의 리히티 엔지니어링의 데모 블레이드(소요 시간: 63분). 빈 양의 질량은 다음과 같은 양입니다. 150x70x480mm. Blaser Swisslube는 GF 가공 솔루션 AG – 리히티 엔지니어링 및 월터 AG와 협력하여 강철 터빈 블레이드의 밀링에 대한 광범위한 분석을 수행했습니다. 결론: 최소 수량 윤활(MQL)을 사용하면 프로세스를 최적화할 수 있으며 공구 비용과 관련하여 비용을 절감할 수 있습니다. 협력 노력은 약 1.5 년 전에 시작되었습니다. 리히티 엔지니어링은 브레이저 Swisslube와 월터의 지원을 통해 터빈 블레이드의 처리를 최적화하기 위해 프로젝트를 시작했습니다. 고합금 내열성 강철로 만든 블레이드는 먼저 거칠게 된 다음 최종 마무리 전에 미리 완성됩니다. 특히 주요 처리 단계(의미: 가장 긴 사이클 시간, 따라서 가장 높은 생산 비용) 신중하게 프로젝트의 과정을 통해 검토되었다. 브레이저 스위스루베 기술 센터 하슬-뤼에그소 본사에 있는 Blaser Swisslube의 사내 기술 센터에서 초기 테스트를 하는 동안 X20 크롬 스틸 블록은 GF Mikron HPM 800U(러프 잉과 마무리 모두)를 사용하여 분쇄되었습니다. 이 처리는 금속 가공 유체, MQL뿐만 아니라 건조하고 순수한 압축 공기 냉각을 사용하여 수행되었으며, 그 후 비교되었다. 다양한 절삭 파라미터가 사용되었다. MQL 가공은 마무리 중 측면 마모가 감소했을 때 그 장점을 보여주었으며 표면 마무리도 매우 좋았습니다. 따라서 이 프로세스에 이상적인 선택임이 입증되었습니다. 하슬-뤼에그소의 브레이저 스위스루베 기술 센터 및 역량 센터 리히티 엔지니어링이 얻은 연구 결과 그 후 랑나우의 리히티 엔지니어링에서 추가 테스트를 수행했습니다. 블레이드는 터보밀 1400i를 사용하여 가공되었습니다. 결과 Blaser의 기술 센터에서 만든 결과 일치. 리히티 엔지니어링은 X20 크롬 스틸 외에도 MQL 공정을 감시하기 위해 기계가 어려운 X2 크롬 스틸을 가공했습니다. 결론: MQL 처리 덕분에 최첨단의 마모가 줄어들고 공구의 수명이 길어집니다. 이를 통해 공구 비용과 관련하여 비용을 절감할 수 있습니다. 테스트결과 MQL로 마무리할 때 금속 가공 유체에 비해 공구 마모를 최대 5배까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 공동 작업의 결과 Blaser Swisslube의 공정 엔지니어링 매니저인 사이먼 사키카(Simon Sakica)는 “MQL 처리는 테스트된 가공 공정에 적합한 선택입니다. “거칠게 할 때, 이 프로세스는 열 충격을 최소한으로 유지하기 위해 공기와 함께 작업하는 것을 포함합니다. 마무리에 관해서, MQL은 최상의 솔루션입니다. 그러나 스프레이 패턴이 올바른지 확인해야 합니다. MQL 가공에 탱크가 필요하지 않습니다, 하나는 또한 공장 작업장에서 공간을 절약 할 수 있습니다. 그러나 기계에서 칩 잔류물의 퇴적물을 피해야 합니다.” 이것은 추가 설명을 필요로하는 것입니다. Liechti 엔지니어링과 월터의 연구 결과에 따르면, 모든 냉각 방법은 장점과 단점이 있습니다. “최상의 시나리오에서 기계는 금속 가공 유체와 MQL 모두에서 작동할 수 있습니다. 각 세션마다 올바른 프로세스를 사용할 수 있습니다.” 리히티 엔지니어링의 안드레아스 핑거가 결론을 내립니다. 즉, 리히티 엔지니어링, 월터, 블레이터 스위스루베의 프로젝트는 프로젝트의 조사 결과에 계속 바쁘게 될 것입니다. 측면 마모, 공구를 사용하여 MQL 대 냉각수 가공 비교: SC 엔드 밀 ø19/R1, z=15 브레이저 스위스루베의 액체 도구 생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질의 요인은 사용되는 냉각수의 선택과 품질및 가공 전문가의 전문 지식에 높은 범위에 의존합니다. 전문적인 전문성 덕분에 냉각수는 파트너의 요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤 화되는 솔루션인 Liquid Tool이 됩니다. 리히티 엔지니어링Liechti Engineering은 항공 우주 및 전기 생산 부문을 위한 터빈 산업에서 5축 프로파일 가공 솔루션의 세계적인 선두 주자입니다. 이 시장은 Liechti Engineering이 특수 기계, 소프트웨어, 공정 기술, 흐름 프로파일 용 도구를 포함한 턴키 솔루션 전문가로 명성을 얻고 있는 시장입니다. Liechti Engineering의 밀링 기계는 특정 프로파일 가공 기술과 특수 CAD/CAM 소프트웨어 덕분에 처리 시간을 30% 이상 줄입니다. 이 고성능은 티타늄, 인코넬, 니모닉, 티타늄 알루미니드 및 고합금 강철의 5축 및 고다동적인 가공 분야의 엔지니어링 역량과 전문성 덕분입니다. GF 가공 솔루션 AG리히티 엔지니어링카날베그 43550 랭나우www.gfms.com 월터 AGWalter는 금속 가공 분야에서 세계 최고의 회사 중 하나입니다. 가공 전문가는 밀링, 선삭, 드릴링 및 스레딩을 위한 광범위한 정밀 공구를 제공합니다. 이 회사는 고객과 함께 일반 기계 건설, 항공 우주, 자동차...
MQL 기술 분야에서 우리의 전문성을 꾸준히 확대하고 있습니다.

MQL 기술 분야에서 우리의 전문성을 꾸준히 확대하고 있습니다.

에 의해서 | 5월 29, 2021 | 전문성

최소 수량 윤활 분야에서 우리의 전문 지식을 꾸준히 확장 GROB G550은 블라이레이저 스위스루브 기술 센터에서 MMS로 전환 이를 위해 Blaser는 새로운 GROB 기계에 투자하여 최소 수량 윤활(MQL)으로 변환했습니다. 프로세스에 관련된 모든 매개 변수를 고려하는 전체론적 접근 방식이 일반적입니다. Blaser는 EMUGE와 같은 다른 파트너와도 협력하는 이유입니다. MQL에 관심이 있거나 사용하는 금속 가공 유체 제조업체는 모순이 아닌가요? Blaser Swisslube의 경우 금속 가공 유체및 최소 수량 윤활이 수작업으로 진행됩니다. 어떤 사람들에게는 조금 이상하게 들릴 지 모르지만, 스위스 가족 사업에는 정상입니다. “우리는 고객에게 유체 및 윤활유 솔루션을 절단 및 연삭하는 분야에서 측정 가능한 부가가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 적절한 절단 및 연삭 유체또는 공정에 일치하는 최소 수량 윤활유를 사용하든 관계없이”라고 Blaser Swisslube의 CEO 마크 블라이저는 설명합니다. MQL 분야의 전문성을 확대하기 위해 올해 GROB G550 기계를 구입하여 MQL 생산을 위해 특별히 개조되었습니다. “우리는 꾸준히 발전하고 MQL의 활동 분야를 더 잘 이해하고자 합니다. 이를 위해 우리는 파트너와 긴밀히 협력하고 있습니다.” EMUGE의 도구로 GROB에서 형성되는 스레드 MQL에 관심이 있거나 사용하는 금속 가공 유체 제조업체는 모순이 아닌가요? Blaser Swisslube의 경우 금속 가공 유체및 최소 수량 윤활이 수작업으로 진행됩니다. 어떤 사람들에게는 조금 이상하게 들릴 지 모르지만, 스위스 가족 사업에는 정상입니다. “우리는 고객에게 유체 및 윤활유 솔루션을 절단 및 연삭하는 분야에서 측정 가능한 부가가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 적절한 절단 및 연삭 유체또는 공정에 일치하는 최소 수량 윤활유를 사용하든 관계없이”라고 Blaser Swisslube의 CEO 마크 블라이저는 설명합니다. MQL 분야의 전문성을 확대하기 위해 올해 GROB G550 기계를 구입하여 MQL 생산을 위해 특별히 개조되었습니다. “우리는 꾸준히 발전하고 MQL의 활동 분야를 더 잘 이해하고자 합니다. 이를 위해 우리는 파트너와 긴밀히 협력하고 있습니다.” 최소 수량 윤활 능력 MQL을 사용하는 경우 전체 프로세스를 고려해야 합니다. 최근 몇 년 동안 MQL 분야에서 상당한 진전이 있었으며, 금속 가공 유체 제조업체는 이러한 목적에 특별히 적합한 제품을 개발하는 데 어려움을 겪었습니다. 적절한 가공 공정과 올바른 구현을 감안할 때 Blaser Swisslube는 MQL에서 엄청난 잠재력을 보고 있습니다. MQL로 변환하려면 도구 및 프로세스 매개 변수를 조정해야 합니다. 그러나 많은 사용자가 MQL 프로세스에 대한 경험이 부족하여 전문가의 참여와 공구, 장비 및 금속 가공 유체 공급 업체에 대한 지식으로 보상받을 수 있습니다. Blaser Swisslube는 MQL로 변환된 기계를 통해 응용 분야와 재료를 MQL과 비교하고, 오일과 수질 냉각수의 절단 및 연삭을 하고, 실용적인 공정 지식을 구축할 수 있습니다. 우리는 MQL 분야를 포함하여 고객의 질문에 대한 답변을 제공하고자 합니다.” Blaser Swisslube의 프로세스 엔지니어링 매니저 토비아스 매티스(Tobias Mathys)는 말합니다. EMUGE를 통해 프로세스 개발 EMUGE프로젝트는 2019년 초에 시작되었습니다. 연구의 목적은 사용되는 MQL 제품과 상관되는 절삭력측면에서 강철 합금으로 형성되는 실 분야에서 지식을 얻는 것이었습니다. 이를 위해 항공 우주 및 자동차 산업에서 흔히 발견되는 EMUGE의 도구로 스레드가 형성되었습니다. 모든 재료가 재료 특성으로 인해 성형에 적합한 것은 아닙니다. 성형에 적합한 재료는 최소 5%의 연수시 1400 N/mm2 미만의 인장 강도를 가져야 합니다. “다양한 재료와 합금의 차이는 엄청납니다. MQL 파트너로서의 우리의 열망은 MQL 솔루션에 대한 최적의 프로세스 창을 아는 것입니다.” 토비아스 매티스가 덧붙입니다. “토크는 재료, 윤활, 조립식 직경, 실 치수, 형상 및 공구 코팅요소에 따라 달라집니다. EMUGE 도구의 높은 품질 표준과 기술자의 포괄적 인 공정 지식 덕분에 재현 가능한 테스트 방법을 개발할 수있었습니다. 이 방법을 통해 제품 및 해당 응용 분야에 대한 진술을 할 수 있습니다.” 토비아스 매티스가 결론을 내립니다. Blaser Swisslube의 MQL 솔루션에 대해 자세히 알아보기 데이터를 평가하는 Blaser Swisslube...

Blaser Swisslube, 상하이에 실험실 개설

에 의해서 | 5월 4, 2021 | 전문성

Blaser Swisslube, 상하이에 실험실 개설, 고객 서비스 최적화 새로운 실험실은 Blaser 기술자가 시장에서 고객을 대상으로 한 표적 테스트를 수행하고 내부 및 외부 전문가를 위한 제품 및 화학 관련 교육을 수행할 수 있도록 합니다. 스위스 금속 가공 유체 전문가 인 Blaser Swisslube는 상하이에 중국 자회사에 전용 실험실을 열었습니다. 이제 광범위한 물과 금속 가공 유체 테스트를 로컬로 수행하여 테스트 응답 시간을 최소화하고 이 중요하고 역동적인 시장에서 Blaser의 고객 서비스 노력을 밑줄이 들어올 수 있습니다. 스위스 회사는 금속 가공 유체를 생산성으로 변환하여 “액체 도구”를 향상시키는 독특한 노하우와 전체론적 접근법으로 유명합니다. 적정 오일 호환성 테스트 칩 테스트 Blaser Swisslube는 중국 시장에 첫 번째 국내 실험실을 열었습니다. 새로운 상하이 실험실에서 연구원과 실험실 기술자는 광범위한 테스트를 수행합니다. “새로운 실험실은 우리가 2 주에서 1 주일로 시험 응답 시간을 반으로 줄이는 데 도움이됩니다”, 데이비드 리우, Blaser Swisslube 중앙 아시아의 전무 이사설명합니다. “중국은 우리에게 매우 중요한 성장 시장입니다. 새로운 실험실을 개설하면서 중화권에서 비교할 수 없는 고객 서비스를 제공하기 위한 노력을 강화하고자 합니다.” 새로운 실험실은 Blaser 기술자가 시장에서 고객을 대상으로 한 표적 테스트를 수행하고 내부 및 외부 전문가를 위한 제품 및 화학 관련 교육을 수행할 수 있도록 합니다. 실험실 시험에는 수중 미수 제품의 농도, pH 값, 경도, 평균 물방울 크기, 염화물, 전도도, 오일 호환성 및 폼 테스트부터 금속 부식 테스트까지 다양한 테스트가 포함됩니다. 리우 씨: “이러한 모든 테스트는 고객의 워크샵 및 프로세스에서 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 심층적인 사내 전문성을 통해 고객과 협력하여 이상적인 금속 가공 유체 솔루션을 찾고 장기적으로 생산성을 향상시깁니다.” 중화권 의 Blaser 고객 수익 매니 폴드 : 테스트 응답 시간이 더 빠르고, Blaser 입력 및 문제 해결이 더 정확하고 빠릅니다. 전체 과정이 중국에서 관리되므로 언어 장벽이 없으므로 잠재적인 오해를 최소화할 수 있습니다. 액체 도구 스위스 가족 기업의 CEO인 마크 블라이저는 “우리는 단순히 금속 가공 유체 를 제공하는 것 이상이 되기 위해 노력한다”고 강조했다. “우리는 우리의 독특하고 포괄적인 접근 방식을 믿습니다. 스위스에서는 업계 최고의 기술 센터를 운영하고 있습니다. 우리의 전문가들은 이상적인 금속 가공 유체를 선택하기 전에 생산 공정의 모든 세부 사항을 살펴봅니다. 이 전략은 금속 가공 유체가 액체 도구가 되고 전체 공정의 생산성과 수익성을 최적화합니다.” Blaser Swisslube는 전 세계 시장에서 실험실을 개방하는 것을 목표로합니다. 마크 블레이저는: “상하이의 새로운 연구소는 중국 시장에서 중요한 역할을 할 것입니다.” 생산 공정에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 우리와 연락하세요! 접촉 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *부서 *작업 제목 *주소 *Address Line 1CityState / Province / RegionPostal Code가나가봉가이아나감비아건지과들루프과테말라괌그레나다그레이트브리튼 및 북아일랜드 연합왕국그루지야그리스그린란드기니기니비사우나미비아나우루나이지리아남 수단남극남아프리카네덜란드네팔노르웨이노퍽 섬뉴 칼레도니아뉴질랜드니우에니제르니카라과대만, 중국대한민국덴마크도미니카도미니카 공화국독일동티모르라오스 인민 민주 공화국라이베리아라트비아러시아 연방레바논레소토레위니옹루마니아룩셈부르크르완다리비아리투아니아리히텐슈타인마다가스카르마르티니크마셜 제도마요트마카오말라위말레이시아말리맨 섬멕시코모나코모로코모리셔스모리타니모잠비크몬세라트몬테네그로몰도바(공화국)몰디브몰타몽골리아미국미국 작은 외딴 섬미얀마미크로네시아(연방)바누아투바레인바베이도스바티칸 시국바하마방글라데시버뮤다버진 아일랜드(미국)버진 아일랜드(영국)베냉베네수엘라(볼리바리아 공화국)베트남벨기에벨라루스벨리즈보네르, 성 유스타티우스, 사바보스니아 헤르체고비나보츠와나볼리비아(다민족 국가)부룬디부베 아일랜드부키 나 파소부탄북마리아나 제도북마케도니아(공화국)불가리아브라질브루나이 다루살람사모아사우디 아라비아사우스 조지아 및 사우스 샌드위치 제도산 마리노상투메프린시페생 바르텔레미생 피에르와 미클롱생마르탱 (프랑스어 부분)서부 사하라세네갈세르비아세이셸세인트 빈센트 그레나딘세인트 헬레나, 승천과 트리스탄 다 쿠냐세인트루시아세인트키츠네비스소말리아솔로몬 제도수단수리남스리랑카스발바르와 얀 마옌스웨덴스위스스페인슬로바키아슬로베니아시리아 아랍 공화국시에라리온신트 마르텐(네덜란드 부분)싱가포르아랍 에미리트아루바아르메니아아르헨티나아메리칸...