por Blaser Swisslube | May 29, 2021 | Pericia
El turbo de fluido metalmecánica para la industria automotriz Todo el mundo en la industria automotriz está hablando de valores de emisiones y reducción de tamaño de los motores de combustión en este momento. Con el fin de acelerar la investigación básica en el campo de la fabricación de turbocompresores, Blaser Swisslube, en colaboración con sus socios, ha llevado a cabo extensas pruebas en el propio Centro Tecnológico de la compañía. Los proveedores y subprocesadores automotrices están extremadamente interesados en los hallazgos, especialmente en el potencial de ahorro. El escándalo del diésel en torno a los valores de emisión manipulados sigue estando en la mente de la gente. Los requisitos de CO2 en Europa son ambiciosos. Para 2020, la producción se limitará a 95 g de CO2 / km. La reducción de tamaño es un tema candente para los proveedores automotrices. Los impulsos del turbocompresor ayudan a poner los motores en forma con baja cilindrada. Cuando se trata de vehículos de pasajeros, se espera que los números de producción de turbocompresores aumenten a 60 millones de unidades por año para 2020. Este es un aumento de la tasa. 27 por ciento, a pesar de la creciente electromovilidad. Pero la producción de turbocompresores es muy compleja. Los procesos estables y confiables, así como la alta productividad son cruciales. Las pruebas realizadas en el propio Centro Tecnológico de Blaser Swisslube en Suiza han demostrado claramente lo que se puede lograr con procesos cuidadosamente planificados y el fluido metalúrgico adecuado. La vida útil de la herramienta aumentó de 1.200 a 2.000 taladros En 2013, Blaser comenzó a realizar pruebas junto con un fabricante de herramientas líder en el campo del mecanizado de carcasas de turbinas. Esto implicó el mecanizado de acero fundido resistente al calor (1.4849, 1.4848 y 1.4837). El objetivo de las pruebas fue encontrar la combinación ideal de herramientas y fluidos metalúrgicos, creando así un valor añadido para el cliente. El punto de referencia para las pruebas fue la perforación y el fresado de caras utilizando componentes originales y componentes de prueba. Las herramientas y la estrategia de fluidos para trabajar el metal se planificaron cuidadosamente para cada proceso de mecanizado. Gracias a la herramienta líquida de Blaser, la vida útil de la herramienta de 1.200 taladros se incrementó a más de 2.000 taladros. Cuando se trataba de fresado facial, la vida útil de la herramienta se incrementó hasta un 25 por...
por Blaser Swisslube | May 29, 2021 | Pericia
Investigación sobre el procesamiento de palas de turbina con lubricación en cantidad mínima Cuchillas de demostración en Liechti Engineering en un Turbomill 1400i (tiempo de respuesta: 63min). La masa del espacio en blanco equivale a: 150x70x480mm. Blaser Swisslube ha llevado a cabo un extenso análisis del fresado de palas de turbinas de acero en colaboración con GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering y Walter AG. Conclusión: La lubricación en cantidad mínima (MQL) permite optimizar el proceso y ofrece un potencial de ahorro en lo que respecta a los costes de las herramientas. El esfuerzo de colaboración comenzó hace aproximadamente 1,5 años. Liechti Engineering inició el proyecto, con la intención de optimizar el procesamiento de las palas de la turbina con el apoyo de Blaser Swisslube y Walter. Las cuchillas, hechas de acero resistente al calor de alta aleación, se desbasban primero y luego se preacaban antes de un acabado final. La fase de procesamiento clave en particular (es decir: El tiempo de ciclo más largo y, por lo tanto, los costos de producción más altos) se examinaron cuidadosamente a lo largo del curso del proyecto. Centro Tecnológico blaser Swisslube Durante las pruebas iniciales en el centro tecnológico interno de Blaser Swisslube en la sede de Hasle-Rüegsau, los bloques de acero cromado X20 se fresaron utilizando un GF Mikron HPM 800U, tanto en bruto como en acabado. El procesamiento se llevó a cabo utilizando un fluido metalúrgico, MQL, así como seco y con refrigeración por aire comprimido puro, y posteriormente se comparó. Se utilizaron varios parámetros de corte. El procesamiento MQL demostró sus méritos cuando se trataba de reducir el desgaste del flanco durante el acabado, y el acabado de la superficie también fue muy bueno. Por lo tanto, resultó ser la opción ideal para este proceso. Centro Tecnológico y Centro de Competencia de Blaser Swisslube en Hasle-Rüegsau Resultados de la investigación obtenida por Liechti Engineering Luego se llevaron a cabo más pruebas en Liechti Engineering en Langnau. Las cuchillas fueron mecanizadas usando un Turbomill 1400i. Los resultados obtenidos coinciden con los hallazgos realizados en el centro tecnológico de Blaser. Además del acero al cromo X20, Liechti Engineering también procesó acero al cromo X2 difícil de mecanizar para poner el proceso MQL bajo escrutinio. Conclusión: Gracias al procesamiento MQL, el desgaste en el filo de corte se reduce y las herramientas tienen una vida útil...
por Blaser Swisslube | May 29, 2021 | Pericia
Ampliando constantemente nuestra experiencia en el campo de la lubricación de cantidad mínima El GROB G550 convertido a MMS en el Centro Tecnológico Blaser Swisslube Para este propósito, Blaser invirtió en una nueva máquina GROB y la convirtió a lubricación de cantidad mínima (MQL). Un enfoque holístico que tenga en cuenta todos los parámetros involucrados en el proceso es típico. Es por eso que Blaser también trabaja con diferentes socios, por ejemplo, EMUGE. Un fabricante de fluidos metalúrgicos interesado en (o usando) MQL, ¿no es eso una contradicción? Para Blaser Swisslube, el fluido metalúrgico y la lubricación de cantidad mínima van de la mano. Lo que puede sonar un poco extraño para algunos, es normal para la empresa familiar suiza. “Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes un valor agregado medible en el campo de las soluciones de fluidos y lubricantes de corte y molienda. Ya sea con un fluido de corte y molienda adecuado o con una cantidad mínima de lubricante adaptada al proceso”, explica Marc Blaser, CEO de Blaser Swisslube. Con el fin de ampliar la experiencia en el campo de MQL, este año se compró una máquina GROB G550, que se modificó específicamente para la producción de MQL. “Estamos buscando desarrollarnos de manera constante y comprender mejor los campos de actividad en MQL. Para ello, trabajamos en estrecha colaboración con los socios”, concluye. Conformado de roscas en el GROB con herramientas de EMUGE Un fabricante de fluidos metalúrgicos interesado en (o usando) MQL, ¿no es eso una contradicción? Para Blaser Swisslube, el fluido metalúrgico y la lubricación de cantidad mínima van de la mano. Lo que puede sonar un poco extraño para algunos, es normal para la empresa familiar suiza. “Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes un valor agregado medible en el campo de las soluciones de fluidos y lubricantes de corte y molienda. Ya sea con un fluido de corte y molienda adecuado o con una cantidad mínima de lubricante adaptada al proceso”, explica Marc Blaser, CEO de Blaser Swisslube. Con el fin de ampliar la experiencia en el campo de MQL, este año se compró una máquina GROB G550, que se modificó específicamente para la producción de MQL. “Estamos buscando desarrollarnos de manera constante y comprender mejor los campos de actividad en MQL. Para ello, trabajamos en estrecha colaboración con los socios”, concluye. Competencia en lubricación en cantidad mínima...
por Blaser Swisslube | May 4, 2021 | Pericia
Blaser Swisslube abre un laboratorio en Shanghái, optimizando el servicio al cliente El nuevo laboratorio permite a los técnicos de Blaser realizar pruebas específicas para los clientes en el mercado y realizar capacitaciones relacionadas con productos y química para expertos internos y externos. El experto suizo en fluidos metalúrgicos Blaser Swisslube ha abierto un laboratorio dedicado en su filial china en Shanghai. Una amplia gama de pruebas de fluidos de agua y metalurgia ahora se pueden realizar localmente, minimizando el tiempo de respuesta de la prueba y subrayando los esfuerzos de servicio al cliente de Blaser en este mercado importante y dinámico. La compañía suiza es conocida por su know-how único y su enfoque holístico que ayuda a transformar el fluido metalúrgico en una “herramienta líquida” que aumenta la productividad. Valoración Prueba de compatibilidad de aceite Prueba de chip Blaser Swisslube ha abierto su primer laboratorio nacional en el mercado chino. En el nuevo laboratorio de Shanghai, los investigadores y técnicos de laboratorio realizan una amplia gama de pruebas. “El nuevo laboratorio nos ayuda a reducir el tiempo de respuesta de las pruebas a la mitad, de dos semanas a una semana”, explica David Liu, Director General de Blaser Swisslube Asia Central. “China es un mercado de crecimiento muy importante para nosotros. Con la apertura del nuevo laboratorio, queremos reforzar nuestros esfuerzos para proporcionar un servicio al cliente sin precedentes en la Gran China”. El nuevo laboratorio permite a los técnicos de Blaser realizar pruebas específicas para los clientes en el mercado y realizar capacitaciones relacionadas con productos y química para expertos internos y externos. Los exámenes de laboratorio incluyen una amplia gama de pruebas, desde la concentración de productos miscibles en agua, el valor de pH, la dureza, el tamaño promedio de las gotas, el cloruro, la conductividad, la compatibilidad con el aceite y las pruebas de espuma hasta las pruebas de corrosión de metales. Sr. Liu: “Todas estas pruebas pueden ayudar a identificar problemas en los talleres y procesos de nuestros clientes. A través de nuestra profunda experiencia interna, trabajamos junto con nuestros clientes para encontrar una solución ideal de fluidos para metalurgia y aumentar la productividad a largo plazo”. Los clientes de Blaser en la Gran China obtienen múltiples ganancias: El tiempo de respuesta de la...
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